Мариновая пластина-это промежуточный продукт, изготовленный из высококачественной горячей тонкой пластины. После того, как блок сохранения удаляет слой оксида, выключает края и отделка, требования к качеству поверхности и использованию (в основном холодное изгиб или производительность штамповки) находятся между горячей пластиной и холодной пластиной. В соответствии с тем, чтобы обеспечить требования к качеству и использованию поверхности, пользователи могут эффективно снизить стоимость закупок.
Преимущества маринования в основном:
- 1. Хорошее качество поверхности. Поскольку горячая пластина для маринования удаляет масштаб оксида поверхности, качество поверхности стали улучшается, что удобно для сварки, смазывания и покраски.
- 2. Высокая точность. После сглаживания форма пластины может быть изменена в определенной степени, тем самым уменьшая отклонение неровности.
- 3. Улучшенная поверхностная отделка и улучшенный внешний вид.
Можно сказать, что маринованная пластина является очень экономически эффективным продуктом между холодным и горячим пластиной. Это широко используется в автомобильной промышленности, машиностроении, легкой промышленной приборе и различных формах штамповок, таких как балки, подборы, диски, спицы, автомобильные панели, вентиляторы, химические барабаны, сварные трубы, электрические шкафы, заборы, вентиляторы, химические барабаны, сварные трубы, электрические шкафы, заборы, вентиляторы, химические барабаны, сварные трубы, электрические шкаф , Железные лестницы и т. Д. У него широкая перспектива рынка.
Ниже мы представим технический процесс процесса маринования и альтернативные преимущества лазерной очистки.
1 Принцип маринования:
Это поверхностный процесс, который использует кислотный раствор для удаления масштаба и ржавчины на поверхности стали, обычно проводимой вместе с предварительным пленкой. Как правило, заготовка погружается в химический раствор, такой как серная кислота, для удаления оксидов и других пленок на поверхности металла. Это предварительная обработка или промежуточная обработка для таких процессов, как гальванирование, эмалирование и прокатка. Это также называется влажной чисткой.
Процесс маринования в основном включает в себя погружение, маринованный маринован и удаление ржавчины с кислотой пастой.
Используемые кислоты в основном представляют собой серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту, азотную кислоту, хромовую кислоту, гидрофлуорическую кислоту и смешанные кислоты.
2 Поток процесса:
Металлические детали подвешенные → химическая обезжиривание (обычная щелочная химическая обезжиренность или обезжиривание поверхностно -активного вещества) → Промывание горячей воды → Промывание проточной воды → Первый шаг Раскраска → Утилизация → Промывание проточной воды → Обработка затвердевания → Промывание воды → Обработка герметизации → мыть вода → сушка → готовый продукт)
3 Общие дефекты:
Сумма для оксида железа: вдавливание шкалы оксида железа - это поверхностный дефект, образованный во время горячего прокатывания. После маринования он часто находится в форме черных точек или длинных полос, с шероховатой поверхностью, обычно с ощущением рук, и появляется спорадически или плотно. Это часто вызвано недостатками в процессе нагрева, процесса распада и процессом прокатки.
Кислородные пятна(Поверхностная ландшафтная живопись): относится к точечной форме, в форме линии или в форме линии или ямки, оставленной после того, как шкала оксида железа на поверхности горячей катушки промывается. По сути, шкала оксида железа на поверхности горячей полосы не полностью удаляется и прижимается в матрицу после последующего прокатки и выделяется после маринованного. Он оказывает определенное влияние на внешний вид, но не влияет на производительность.
Желтые пятна:Желтые пятна появляются локально или на всей поверхности пластины, которые не могут быть покрыты после смазывания, влияя на внешний вид качества продукта. Это связано главным образом потому, что поверхностная активность полосы прямо из бака сознания высока, промывая вода не может играть роль нормального полоскания полоски, брызги и сопло полоскания бака блокируются, а углы не равен.
Недоставление:Поверхность полосатой стали имеет локальные чешуйки для оксида железа, которые не удалены чисто или полностью, а поверхность пластины-серо-черная, с рыбными чешуйками или горизонтальной водой. Он связан с кислотным процессом, в основном из -за недостаточной концентрации кислоты, низкой температуры, слишком быстрой скорости полосы, а полоса не может быть погружена в кислоту.
Переписка:Поверхность полосатой стальной пластины часто бывает темно-черным или коричневым черным, с блоками или хлопьями черными или желтыми пятнами, а поверхность пластины, как правило, грубая. Причина-противоположность недостаткам.
4 Загрязнение окружающей среды:
Основными загрязняющими веществами в производственном процессе являются очистка сточных вод, генерируемые различными уровнями мытья воды, пыли, вызванной песочной обработкой, туманом соляной кислоты, генерируемой засолом и жидкостью для отходов, остатками отходов, элементом отходов, пустыми стволами сырья и упаковочными отходами генерируется заповедником, отбеливанием, фосфацией, нейтрализацией и профилактикой ржавчины. Основными загрязняющими веществами являются хлорид водорода, pH, SS, COD, BOD?, Азот аммиак, нефть и т. Д.
2. Процесс лазерной очистки
1. Принцип искоренения:
Используйте лазерную энергию, чтобы проникнуть на поверхность объекта. Электроны в материале поглощают энергию и вибрируют примерно в 100 фемтосекундах, генерируя плазму на поверхности материала. После 7-10 picoseconds энергия электрона переносится в решетку, в результате чего решетка начинает вибрировать. После 10 пикосекунд объект начинает генерировать макроскопическую температуру, а местный материал, облученный лазером
2 Процесс очистки и эффект:
По сравнению с кислотной очисткой лазерная очистка имеет очень простой поток процесса и не требует предварительной обработки. Он может одновременно удалять масло, слой оксида и ржавчину. Просто включите оборудование, чтобы излучать свет, а затем почистить.
Лазерная очистка может достичь самого высокого уровня промышленной очистки SA3; Он почти не повреждает твердость, гидрофобность и т. Д. Собственной поверхности. Это более тщательно, чем чистка кислоты.
3. Сравнительные преимущества лазерной очистки
1 Требования к потоку процесса и эксплуатацию:
По сравнению с методом сортинга, который имеет более десятка процессов, лазерная очистка упростила процесс и в основном достигла его за один шаг. Значительно уменьшает время чистки и потерю материала.
Метод марипуляции имеет строгие требования к процессу эксплуатации: заготовка должна быть полностью обездолена, чтобы обеспечить качество удаления ржавчины; Концентрация жидкости для маринования контролируется для предотвращения коррозии заготовки из -за чрезмерной концентрации кислоты; Температура контролируется в соответствии со спецификациями процесса, чтобы избежать повреждения заготовки, а оборудование вызывает коррозию; Осадок постепенно откладывает в резервуаре для сознания, блокируя нагревательные трубы и другие управляющие устройства, которые необходимо регулярно чистить; Кроме того, вам необходимо обратить внимание на время засадки, давление впрыска, эксплуатационное распыление, выхлопное оборудование и т. Д.
Лазерная очистка может достичь дурацкой работы или даже автоматизированной беспилотной работы после установки параметров на ранней стадии.
2. Эффект очистки и загрязнение окружающей среды:
В дополнение к более сильному чистящему эффекту, лазерная очистка также имеет преимущество большей устойчивости к разлому:
Метод маринации часто вызывает кислородные пятна, макулярные пятна, покраснение и черноту из -за ошибок, а скорость лома высока.
Эксперименты MRJ-Laser доказали, что лазерная очистка по-прежнему имеет сильный металлический блеск, даже если она перенасыщена и не производит гидроксильные радикалы и другие загрязнители и не будет влиять на следующую стадию сварки и других методов обработки.
Не будет никакого загрязнения окружающей среды, такого как отходовая жидкость и остатки в течение всего процесса очистки лазерной очистки, который является самым зеленым методом очистки.
3. Объединение затрат и стоимость конверсии
Метод марипуляции требует химических агентов в качестве расходных материалов, поэтому стоимость единицы состоит из амортизации оборудования + затрат на расходные материалы;
Лазерная очистка не требует других расходных материалов, за исключением покупки оборудования. Единица - это амортизация оборудования;
Следовательно, чем больше шкала очистки и тем больше лет, тем ниже стоимость блока лазерной очистки.
Композиция производственной линии маринования требует сложного процесса, а коэффициенты маринованного агента различных металлических материалов не одинаковы. Следовательно, конверсионная производственная линия требует большой стоимости конверсии. Металлические материалы, очищенные в краткосрочной перспективе, одиноки и не могут быть изменены гибко.
Не существует стоимости преобразования для лазерной очистки: та же самая чистящая машина может достичь эффекта очистки стальных пластин в предыдущей минуте и чистящих алюминиевых сплавов в следующую минуту после переключения параметров программного обеспечения. Для предприятий удобно реализовать гибкое производство JIT.
