Применение лазерной резки при обработке листового металла.
В связи с быстрым развитием технологии обработки листового металла отечественная технология обработки также постоянно обновляется и итеративна. При резке листового металла в основном используется режущее оборудование (с ЧПУ и без ЧПУ), штамповочный станок, газовая резка, плазменная резка, водная резка под высоким давлением, лазерная резка и так далее. Резка листового металла используется в широком спектре применений, таких как тяжелое машиностроение, корабли, швейная, стекольная и другие отрасли промышленности, чтобы повысить коэффициент использования листового металла, снизить производственные затраты предприятий и принести значительную экономическую выгоду.
Резка, штамповка и гибка являются традиционными методами обработки листового металла. Эти методы невозможно отделить от форм во время обработки, и во время обработки часто собираются сотни форм. Широкое использование пресс-форм не только увеличивает временные затраты и капитальные затраты на изделие, но и снижает точность обработки изделия, влияет на повторяемость изделия и не способствует изменениям в производственном процессе. Это не способствует повышению эффективности производства. Использование технологии лазерной обработки позволяет сэкономить большое количество форм в производственном процессе, сократить время производства, снизить производственные затраты и повысить точность продукции. Лазерная резка штампованных деталей также может обеспечить точность конструкции пресс-формы. Удаление — это предыдущий процесс рисования, и его размер обычно изменяется. Пробный процесс лазерной резки штампованных деталей позволяет более точно определить размер штампа, что становится основой для массового производства обработки листового металла.
Недостатки традиционной технологии обработки листового металла:
Обычная технология обработки листового металла: процесс резки-штамповки-сгибания-сварки или плазменная резка-гибка-сварка. Учитывая заказы с несколькими вариантами, небольшими партиями, индивидуализацией, высоким качеством и короткими сроками поставки, у него есть очевидные недостатки:
1. Режущий станок (с ЧПУ) можно использовать только для обработки листового металла, которая требует только прямой резки, поскольку в основном он режет по прямой линии;
2. Штамповочный станок (с ЧПУ/кирпичной башней) имеет ограничения на резку стальных пластин толщиной более 1,5 мм, качество поверхности плохое, стоимость высокая, высокий шум и не способствует охране окружающей среды. ;
3. Газовая резка, как оригинальный традиционный метод резки, имеет большую термическую деформацию и широкие режущие швы во время резки, приводит к перерасходу материалов и имеет низкую скорость обработки. Подходит только для грубой обработки;
4. Резка воды под высоким давлением имеет низкую скорость обработки, вызывает серьезное загрязнение окружающей среды и требует высоких затрат.
Практическое применение и преимущества станка лазерной резки при обработке листового металла:
(1) Используйте программное обеспечение для программирования, чтобы повысить эффективность лазерной резки. Лазерная резка может эффективно использовать преимущества программного обеспечения, значительно повысить коэффициент использования тонких пластинчатых материалов, сократить использование и отходы материалов и в то же время снизить трудоемкость и силу рабочих для достижения идеальных результатов. С другой стороны, функция оптимизации расположения материалов может исключить процесс резки тонких пластин, эффективно уменьшить зажим материалов и сократить время помощи в обработке. Таким образом, это способствует более разумному составлению планов резки, эффективно повышает эффективность обработки и экономию материала;
(2) Сохранить цикл разработки продукта и реализовать массовое производство деталей из листового металла. Во все более развивающейся рыночной среде скорость разработки продукта означает рынок. Применение станка для лазерной резки может эффективно сократить количество используемых форм, сэкономить цикл разработки новых продуктов и повысить скорость и темпы их разработки. Качество деталей после лазерной резки хорошее, а эффективность производства значительно повышается, что способствует мелкосерийному производству и надежно гарантирует рыночную атмосферу все более сокращающихся циклов разработки продукции. Применение лазерной резки позволяет точно определить размер вырубной матрицы, закладывая прочную основу для будущего массового производства;
(3) Сократите процедуры обработки листового металла и уменьшите производственные затраты. При обработке листового металла почти все пластины необходимо формовать на станке для лазерной резки одновременно и непосредственно сваривать вместе. Таким образом, применение станков лазерной резки сокращает процесс и период строительства, эффективно повышает эффективность работы и позволяет добиться двойной оптимизации и снижения трудоемкости рабочих и затрат на обработку. В то же время это способствует оптимизации рабочей среды, значительно повышает скорость и прогресс исследований и разработок, сокращает инвестиции в пресс-формы и эффективно снижает затраты;
Эффективный срок службы технологии лазерной резки длительный. В настоящее время большинство пластин толщиной более 2 мм в стране и за рубежом режутся лазером. Лазерная резка широко используется на рынке для резки пластин из углеродистой стали толщиной до 20 мм, пластин из нержавеющей стали толщиной до 10 мм, а также неметаллических материалов, таких как акрил и дерево.
Особенности лазерной резки листового металла
Лазерная резка обладает преимуществами высокой гибкости, высокой скорости резки, высокой эффективности потребления и короткого цикла потребления продукта и быстро завоевала популярность на потребительском рынке. По сравнению с традиционными методами резки лазерная резка имеет следующие характеристики:
★Лазерная резка отличается высокой гибкостью, высокой скоростью резки, высокой эффективностью производства и коротким циклом производства продукции.
★Лазерная резка не имеет силы резания и не деформируется во время обработки;
★Нет износа инструмента, хорошая адаптируемость к материалам и длительный срок службы;
★ Будь то простые или сложные детали из листового металла, лазер можно использовать для точной и быстрой формовочной резки за один раз;
★Узкая режущая щель, хорошее качество резки, высокая степень автоматизации, простота в эксплуатации, низкая трудоемкость и отсутствие загрязнения;
★Он может реализовать автоматическую раскройку и раскладку, улучшить использование материала, снизить себестоимость производства и получить хорошие экономические выгоды.
