С развитием науки и техники электронные, электрические и цифровые продукты становятся все более сложными и популярными во всем мире. Продукты, охватываемые этой областью, содержат любые компоненты, которые могут включать процесс пайки, включая основные компонентыпечатная платаЧто касается кристаллических компонентов, большую часть пайки необходимо выполнять при температуре ниже 300 градусов. В настоящее время присадочные металлы из сплавов на основе олова используются в электронной промышленности для упаковки на уровне микросхем (корпус микросхем) и сборки на уровне платы для завершения упаковки устройств и сборки карт. Например, паяльная паста используется для прикрепления микросхем непосредственно к подложке во время процесса переворачивания микросхемы, а паяльная паста используется для припаивания компонентов к печатным платам при производстве электронных сборок.
Процесс пайки включает в себя пиковую пайку и пайку оплавлением. Пиковая пайка - это использование циркулирующего потока расплавленного олова по пиковой поверхности, а печатная плата, оснащенная контактом поверхности пайки компонентов, завершает процесс пайки; Пайка оплавлением представляет собой паяльную пасту или предварительно сформированные площадки, помещенные заранее между площадками печатной платы, нагретые посредством паяльной пасты или площадок, плавящие компоненты, соединенные с печатной платой.
Лазерная пайкаЭто метод пайки, при котором в качестве источника тепла используется лазер и плавится олово, чтобы спаянные детали плотно прилегали друг к другу. По сравнению с традиционным процессом сварки этот метод отличается высокой скоростью нагрева, малым подводом тепла и тепловым воздействием; положение сварки можно точно контролировать; автоматизация сварочного процесса; объем сварки можно точно контролировать, хорошая однородность сварных соединений; воздействие летучих веществ на оператора в процессе сварки можно значительно снизить; бесконтактный нагрев; подходит для сварки сложных конструктивных деталей.
Лазерная пайка использует лазерный источник тепла в качестве основного корпуса и достигает технологического эффекта конвекции, проводимости и армирования посредством заполнения припоем, плавления и затвердевания. Состояние оловянного материала можно охарактеризовать как наполнение оловянной проволокой, наполнение оловянной пастой и наполнение оловянными шариками в трех основных формах.
Применение лазерной припоя при лазерной пайке
Лазерная сварка с подачей проволоки является основным видом лазерной сварки. Механизм подачи проволоки используется в сочетании с автоматическим столом для реализации автоматической сварки с подачей проволоки и сварки с малой светосилой посредством модульного управления. Характеризуется компактной конструкцией и одноразовой эксплуатацией. По сравнению с некоторыми другими методами сварки он имеет очевидные преимущества: однократный зажим материала, автоматическое завершение сварки и широкую применимость.
Основными областями применения являются печатные платы, оптические компоненты, акустические компоненты, полупроводниковые компоненты охлаждения и пайка других электронных компонентов.
Применение лазерной паяльной пасты при лазерной пайке
Лазерная сварка паяльной пастой обычно используется для армирования деталей или предварительного лужения. Например, угол экранирующей крышки усилен плавлением паяльной пасты при высоких температурах, а контакты магнитной головки - лужением; он также подходит для кондуктивной сварки цепей и очень эффективен для сварки гибких печатных плат, таких как пластиковые держатели антенн. Поскольку здесь нет сложной схемы, сварка паяльной пастой часто дает хорошие результаты. Для небольших прецизионных заготовок пайка паяльной пастой может полностью реализовать свои преимущества. Из-за хорошей равномерности нагрева паяльной пасты эквивалентный диаметр относительно невелик, а небольшое количество олова можно точно контролировать с помощью прецизионного дозирующего оборудования, паяльную пасту нелегко разбрызгивать, чтобы добиться хороших результатов сварки. Из-за высокой концентрации лазерной энергии неравномерный нагрев паяльной пасты может привести к разрыву брызг, разбрызгивание оловянных шариков может легко вызвать короткое замыкание, поэтому качество паяльной пасты очень высокое, вы можете использовать защиту от брызг. паяльная паста, чтобы избежать разбрызгивания. Текущее применение лазерной сварки паяльной пастой очень широко и успешно используется в модулях камер, двигателях звуковых катушек VCM, CCM, FPC и в областях сварки прецизионной электроники, таких как разъемы, антенны, датчики, индукторы, головки жестких дисков. , динамики, динамики, компоненты оптической связи, тепловые компоненты, светочувствительные компоненты.
Применение шариков лазерного припоя при лазерной пайке
Лазерная пайка шариком припоя — это метод пайки, при котором шарик припоя помещается в отверстие для шарика припоя, нагревается и расплавляется лазером, а затем падает на площадку и смачивается ею. Шарик припоя представляет собой недисперсную мелкую частицу чистого олова. Он не будет разбрызгиваться после плавления при лазерном нагреве. После отверждения она становится полной и гладкой, и не требуется никаких дополнительных процессов, таких как последующая очистка или обработка поверхности колодки. С помощью этого метода пайки можно достичь хороших результатов пайки.
Трудности применения технологии лазерной сварки
Пайка волной, пайка оплавлением, ручная сварка паяльником и традиционная пайка могут постепенно заменить проблемы процесса пайки, но нынешняя технология лазерной сварки не применима для патчевой пайки (в основном пайки оплавлением). Из-за некоторых характеристик самого лазера процесс лазерной пайки также более сложен и его можно резюмировать следующим образом.
(1) для точной тонкой пайки, трудностей с позиционированием и зажимом заготовки, сварных образцов и трудностей с массовым производством;
(2) высокая плотность энергии лазера легко приводит к повреждению заготовки, особенно при сварке печатной платы, подложке и металле, встроенном в структуру плохой платы, легко сжечь плату, высокий процент бракованных образцов, высокая стоимость, клиенты не могу принять;
(3) Высококонцентрированная энергия лазера легко приводит к разбрызгиванию паяльной пасты, пайка на печатной плате очень легко вызывает короткое замыкание, приводящее к браку продукта;
(4) Для класса мягкой проволоки последовательность позиционирования зажима плохая, а также полнота образца припоя и внешний вид больших различий;
Для прецизионной пайки обычно требуется подача присадочной олова, проволока диаметром менее 0,4 мм подается автоматически затруднительно.
Обзор потребностей рынка лазерной сварки
Лазерная сварка в разной степени развита в стране и за рубежом. Хотя после многих лет развития не произошло большого скачка и расширения применения, следует сказать, что это слабое место сварочных приложений. Однако рыночный спрос постоянно меняется: не только увеличивается вертикальное число, но и расширяются горизонтальные области применения за счет электронных цифровых продуктов, связанных с деталями и компонентами сварочных технологий. Он охватываетсварочная технологияспрос на детали в других отраслях, включая автомобильную электронику, оптические компоненты, акустические компоненты, полупроводниковые холодильные устройства, продукты безопасности, светодиодное освещение, прецизионные плагины и компоненты дисковых накопителей. Что касается клиентов, общий спрос на сварочную продукцию Apple такой же, как и на другую продукцию.
Заключение
Поскольку технология лазерной пайки обладает беспрецедентными преимуществами традиционной пайки, она будет более широко использоваться в сфере электронного Интернета с большим рыночным потенциалом.
