Электронные и оптические характеристики лазерной сварки могут быть подтверждены во время печати. Клиенты могут интуитивно определить эффект сварки при разработке новых продуктов в начале. Таким образом, это уже не общий здесь. Однако, самое главное, чтобы ввести в деталях функции лазерной регулировки, которые влияют на целостность лазерной сварки.
В настоящее время лазерные сварочные машины, продаваемые на рынке, можно разделить на две категории: текущая обратная связь и обратная связь с мощностью лазерного производства.
Текущая обратная связь является методом управления для управления током ксеноновой лампы, накачиваемой лазером, чтобы сделать его постоянным каждый раз. Однако мощность лазера не линейно пропорциональна мгновенному току накачанного ксеноновой лампы, и с увеличением времени использования ксеноновой лампы эффективность электроопокийки явно снижается, что уменьшит энергию переделанного лазера, а затем повлияет на целостность сварочного эффекта.
Лазерная обратная связь мощности выходной является методом управления для регулировки тока насоса ксеноновой лампы путем добавления фотодетектора на выходе конце лазерной полости и сравнения выходной мощности лазера с выходной мощностью требуемого лазера.
Лазерная обратная связь мощности вывода может быть разделена на немедленную обратную связь и не мгновенной обратной связи. Обратная связь в реальном времени является методом управления насосным током ксеноновой лампы путем сравнения обнаруженной мощности с необходимой мощностью в пределах одного импульса мощности лазерной выемки. Не мгновенная обратная связь заключается в том, чтобы сравнить форму выходной энергии предыдущего одного импульса с заданной волновой формой, а затем определить метод управления текущего уровня ксеноновой лампы, перекачиваемой следующим импульсным лазером.
По сравнению с текущим контролем обратной связи, точность управления лазерной энергии может быть дополнительно улучшена с помощью лазерной выходной энергии обратной связи, особенно в серийном производстве. Кроме того, лазерная сварочная машина, управляемая лазерной выходной обратной связью, легко реализует регулировку волновой формы лазерной энергии. В самом деле, выбирая различные лазерные выходные волновые формы для различных материалов может также сделать фактический эффект сварки более изысканным. Иногда, что касается материалов, которые не могут быть сварены традиционным методом, лазерная волна мощности может быть изменена Лучше сварочных эффект получается.
Вообще говоря, чем шире цикл обязанностей, тем больше место сварного шва; чем выше пиковая мощность лазерной мощности, тем глубже сварной пятно. На данном этапе, нет полного набора лазерной выходной мощности волнообразный режим настройки, клиенты могут постепенно исследовать в процессе применения, исследовать лазерной выходной волны волны подходит для их собственных продуктов.
Выбор лазерной сварочной машины особенно важен для скорости производства массового производства; таким образом, клиенты могут выбрать лазерной выходной мощности обратной связи сварочной машины как можно скорее, чтобы улучшить скорость соответствия продукта при условии, что условия позволяют.
