Лазерные станки должны осваивать и решать несколько ключевых технологий для деталей с высокой точностью резки или большой толщиной. Технология управления фокусной позицией - одна из них. Одним из преимуществ лазерной резки является то, что плотность энергии пучка высокая, поэтому диаметр фокусного пятна как можно меньше, чтобы получить узкую щель. Поскольку фокусная глубина фокусирующей линзы меньше, диаметр фокусного пятна меньше. Для резки высокого качества эффективная глубина фокусировки также связана с диаметром линзы и срезаемым материалом. Поэтому важно контролировать положение фокуса относительно поверхности разрезаемого материала. Как отрезать высококачественную продукцию лазерным резаком?
Поскольку плотность мощности лазера имеет большое влияние на скорость резания, выбор фокусного расстояния объектива является важной проблемой. После фокусировки лазерного луча размер пятна пропорционален фокусному расстоянию объектива. После того, как луч фокусируется объективом с коротким фокусным расстоянием, размер пятна мал, а плотность мощности в фокусе высокая, что хорошо для резки материала. Однако его недостаток заключается в том, что глубина фокуса очень мала, и корректировочный запас корректируется. Маленький, обычно подходит для высокоскоростной резки тонких материалов. Поскольку объектив с длинным фокусным расстоянием имеет широкую фокусную глубину, он подходит для резки толстых заготовок, если он имеет достаточную плотность мощности.
После определения, какой объектив фокусного расстояния использовать, относительное положение фокуса на поверхность заготовки особенно важно для обеспечения качества разреза. Из-за максимальной плотности мощности в фокусе, в большинстве случаев, положение фокуса во время резки находится только на поверхности заготовки или немного ниже поверхности. Обеспечение того, что фокус относительно постоянный относительно заготовки во время процесса резания, является важным условием достижения постоянного качества резки. Иногда объектив нагревается из-за плохого охлаждения и вызывает изменение фокусного расстояния, что требует своевременной регулировки положения фокуса.
Когда фокус находится в лучшем положении, kerf является самым маленьким и самым эффективным, и лучшая скорость резания может получить лучший результат резания. В большинстве применений фокус луча регулируется чуть ниже сопла. Расстояние между соплом и поверхностью заготовки составляет обычно около 1,5 мм. лазерный резак
В процессе лазерного приложения часто возникают проблемы, такие как фокусировка, и есть три удобных способа определения положения фокуса:
(1) Способ печати: режущая головка перемещается сверху вниз, а лазерная печать выполняется на пластиковой пластине, а наименьший диаметр - в фокусе.
(2) Метод наклонной пластины: пластиковая пластина, наклонно расположенная под углом к вертикальной оси, горизонтально вытягивается, а точка минимума лазерного луча фокусируется.
(3) Метод синей искры: удалите сопло, продуйте воздух и пропустите лазер на пластине из нержавеющей стали, чтобы переместить режущую головку сверху вниз, пока синяя искра не достигнет максимального фокуса.
