Некоторые распространенные способы снижения теплового воздействия машин для лазерной маркировки включают:
оптимизировать фокус лазерного луча, может сделать энергию более концентрированной, так что обрабатываемый материал газифицируется, а не вызывает явление абляции. В частности: вы можете использовать более короткое фокусное расстояние объектива и использовать зеркало с немного большим множителем, расширяющим луч, чтобы уменьшить угол расхождения.
использование лазера с меньшим коэффициентом М2, то есть качество луча лучше лазера. Коэффициент M2 - это коэффициент качества луча, мы используем радиочастотную трубку CO2 и обнаружим, что эффект маркировки импортной радиочастотной трубки хороший, в то время как эффект маркировки отечественной радиочастотной трубки или стеклянной трубки плохой, будут черные или желтые и другие явления лазерная абляция. Значит надо стараться выбирать меньший коэффициент М2 лазера, то есть качество луча лучше.
использование лазеров с более короткой длиной волны, скажем, некоторые люди хотят маркировать материалы из полипропилена, полиэтилена, если вы используете лазер 9,3 мкм по сравнению с лазером 10,6 мкм, вы можете сократить окружающий материал от теплового удара и повреждения, эффект обработки лучше.
использование лазера с более узкой шириной импульса: скажем, мы используем обычный лазер наносекундного уровня 1064 нм, для обработки стекла почти трудно реализовать, потому что тепловой эффект слишком велик, стекло легко разбить или край не гладкий. Но если мы используем пикосекундный лазер 1064 нм, вы можете значительно уменьшить тепловой эффект, в сочетании с режущей головкой Бесселя вы можете очень хорошо резать стекло.
уменьшите частоту сигнала PWM, уменьшите частоту косвенно повысит пиковую мощность лазера, пиковая мощность высока, на этот раз маркировка сделает объект испарением, а не абляцией. Конечно, на этот раз вам нужно соответствовать соответствующей скорости маркировки.
предварительная обработка материалов перед маркировкой, такая как распыление окислителей или использование химических реагентов, чтобы поверхность материала легче маркировать лазером, тем самым уменьшая термический эффект.
соответствующую регулировкулазерная маркировочная машинамощность и скорость маркировки, уменьшают потери лазера на материале, тем самым уменьшая тепловой эффект.
использование более качественных полевых зеркал, линз рефлектора гальванометра, комбинированных зеркал, зеркал, расширяющих луч, и других оптических линз, так что скорость его лазерного пропускания увеличивается, тем самым уменьшая тепловой эффект линзы из-за потери лазерного света в оптической линзе.
использование покрытия линзы должно соответствовать длине волны лазера, скажем, некоторые клиенты используют лазер 9,3 мкм, но они покупают полевые линзы, зеркало, расширяющее луч, чтобы сэкономить деньги, покупка обычный лазер 10,6 мкм с полевой линзой, зеркалом, расширяющим луч, но это покрытие линзы, коэффициент пропускания лазера 9,3 мкм будет меньше, чем 1 процент, то есть более 1 процента потери энергии в пределах линзы, эти энергии будут производить тепловые эффекты внутри линзы, нагревая линзу.
Есть и другие причины, которые также приведут к тепловому эффекту лазера, повторяться особо нечего (ещё причины на ограниченные возможности автора додумать, просьба добавить в фоновое сообщение).
