Лазерная сварка является незаменимым методом лазерной сварки в современном промышленном производстве' Это скачок в технологическом прогрессе традиционной точечной сварки. Он применим к любому применению лазерной сварки в промышленности промышленного производства, в том числе в автомобильной, судостроительной, авиационной и других высокотехнологичных отраслях, с широким спектром применения, а оборудование для лазерной сварки имеет три основных показателя эффективности.
1 parameters Параметры ширины лазерного импульса:
Ширина импульса является одним из ключевых показателей эффективности импульсной лазерной сварки. Это не только ключевой показатель эффективности, который отличает очистку материала и плавление материала, но также важный показатель производительности, который зависит от бюджета и объема производственного оборудования.
2 parameters Параметры плотности мощности лазера:
Плотность мощности является одним из важнейших показателей эффективности при лазерной сварке. При высокой удельной мощности поверхность нагревается до точки плавления в течение времени, равного минутам и секундам, образуя много газификации. Следовательно, высокая плотность мощности полезна для удаления материала, такого как открытие, лазерная резка и лазерная резьба. Для низкой удельной мощности необходимо, чтобы поверхность достигла точки плавления при комнатной температуре за несколько миллисекунд. Перед тем, как поверхность газифицируется, нижний слой может достичь точки плавления, что позволяет легко производить отличную сварку плавлением лазером. Следовательно, при сварке с помощью пропускающего лазера плотность мощности находится в диапазоне 104 ~ 106 Вт / см 2.
3 parameters Параметры формы волны лазерного импульса:
Форма волны лазерного импульса является ключевой проблемой в лазерной сварке, особенно для лазерной сварки толстых листов. Когда пучок частиц высокой ударной вязкости попадает на поверхность материала, 60-98% прочности пучка частиц на металлической поверхности будет отражаться и повреждаться, и отражательная способность будет изменяться в зависимости от температуры окружающей среды. Отражательная способность металла колеблется в течение эффективного периода одного импульса пучка частиц.
По сравнению с традиционной сваркой лазерная сварка имеет следующие преимущества:
1. Высокая скорость, большая глубина и небольшая деформация.
2. Лазерная сварка тугоплавких материалов, таких как титан, кварц и т. Д., Может быть использована для лазерной сварки различных материалов, и эффект лучше.
3. После лазерного прицеливания плотность мощности высокая. При лазерной сварке мощного оборудования максимальное соотношение сторон составляет 5: 1, а максимальное - 1 0: 1.
4. Пучок частиц легко делить луч света в соответствии с пространством и временем. Он может выполнять лазерную сварку с несколькими лучами и многопозиционную лазерную сварку, что обеспечивает стандарт для более тонкой и тонкой лазерной сварки.
5. Небольшая лазерная сварка может быть реализована. После фокусировки пучок частиц может получать очень маленькие световые точки и может быть точно позиционирован, что может быть использовано при сборке и сварке большого количества интеллектуальных производственных микро- и небольших заготовок.
6. Его можно использовать для лазерной сварки там, где трудно получить доступ. Он обладает отличной маневренностью для выполнения бесконтактной лазерной сварки на расстоянии. В частности, в последние годы в процессе лазерной сварки YAG была выбрана технология лазерной сварки с использованием оптического волокна, что делает технологию лазерной сварки более широко используемой.
7. Он может выполнять лазерную сварку при комнатной температуре или уникальном помещении, а оборудование для лазерной сварки легко устанавливается. Например, согласно электромагнитной волне, свет пучка частиц не так легко отклонить; лазерная сварка может проводиться в вакууме, газе и в некоторой газовой среде, а лазерная сварка может выполняться с использованием стекла или прозрачного материала луча
