Хотя технология лазерной сварки в настоящее время становится все более зрелой, машина для лазерной сварки становится все более мощной, а функции машины становятся все больше и больше, каким бы изысканным и хорошим он ни был, мы не можем избежать некоторых сбоев в повседневной работе. лазерного сварочного аппарата, потому что в мире нет идеальных людей, нет идеальных вещей. В этом случае мы должны поговорить о том, как решить распространенные неисправности лазерного сварочного аппарата Dongguan. Только так мы сможем лучше использовать его, создавать больше продуктов и приносить нам больше пользы. Затем пусть' s узнает о некоторых распространенных неисправностях и решениях, связанных с аппаратом лазерной сварки:
1. Причины снижения выходной мощности лазера после того, как станок для лазерной маркировки используется в течение определенного периода времени:
① Изменяется ли резонатор лазера: выполните точную настройку линз переднего и заднего резонатора, чтобы сделать выходное пятно наилучшим;
② Проверьте, нет ли засорения полной реверсивной и выходной диафрагмы;
③ Конденсат образуется на поверхности лазерного стержня лазерной маркировочной машины из-за разницы температур;
2. Выходная мощность лазера машины для лазерной маркировки нормальная, но лазерный луч не может играть роль маркировки:
① точна ли настройка оптической системы;
② Может ли акустооптический переключатель играть роль переключения;
3. Причина, по которой станок для лазерной маркировки не может достичь ожидаемой глубины маркировки:
① Соответствует ли выходная мощность лазера требованиям;
② Соответствует ли отключенное питание акустооптического переключателя требованиям;
③ точна ли настройка оптического пути;
④ находится ли поверхность детали в фокальной плоскости;
Метод регулировки светового пути:
1. Запустите чиллер в соответствии с обычной последовательностью запуска. Обратите внимание, что чиллер должен быть включен и подождать, пока температура чиллера в реальном времени не будет соответствовать установленной температуре, перед следующей операцией.
2. Снимите защитную крышку лазерной маркировочной машины, будьте осторожны, чтобы не потереть ее; выключите источник питания лазера и Q-переключателя в соответствии с обычным методом выключения.
3. Наблюдайте за выходом и обратной связью красного света в это время с помощью умножителя частоты регулировки света или белой бумаги. Лучше, чтобы на экране индикатора красного цвета было самое круглое и яркое пятно. Если есть несколько красных световых пятен, по очереди отрегулируйте красный световой индикатор на регулировочных гайках расширителя луча до тех пор, пока требования не будут выполнены.
4. Включите блок питания лазера, отрегулируйте ток в диапазоне 14-15а, желательно не более 15А. Используйте умножитель частоты, чтобы определить, является ли выходной сигнал лазера наиболее круглым и ярким пятном перед лазером.
5. Поместите умножитель частоты за расширителем луча и посмотрите, есть ли выходной сигнал лазера. В противном случае медленно отрегулируйте регулировочные гайки и отрегулируйте их по порядку, пока не останется самое яркое и круглое место.
6. Медленно уменьшайте ток, наблюдайте за интенсивностью светового пятна на умножителе частоты и по очереди регулируйте регулировочную гайку, пока световое пятно не станет наиболее круглым и ярким.
7. Повторите шаг 6 не менее 4-6 раз, чтобы получить наиболее круглое и яркое пятно. В это время ток должен быть меньше 10а, желательно не больше 12а.
8. Поместите умножитель частоты на рабочий стол. В это время рабочий стол должен находиться в положении фокусировки (около 22-22,5 см). Наблюдайте за интенсивностью лазерного пятна или немного увеличьте ток, чтобы точно настроить регулировочную гайку, пока не будет получено самое яркое пятно. Обратите внимание, что этот шаг является точной настройкой.
9. Включите переключатель Q для пробной гравировки (параметры пробной гравировки являются обычными параметрами маркировки). Если интенсивность света соответствует требованиям, настройка окончена.
10. Установите защитную крышку.
