Недавно полный комплект оборудования для лазерного скрайбирования халькогенидов P1/P2/P3 размером 1 м * 2 м, разработанный компаниейЯПТреализовала непрерывное массовое производство на стороне клиента, а ширину мертвой зоны компонентов батареи можно стабильно контролировать в пределах 150 мкм, что находится на ведущем уровне в отрасли и получило признание главных клиентов.
Ширина мертвой зоны является очень важным техническим показателем для тонкопленочных аккумуляторных компонентов, а также одним из ключевых показателей для измерения точности оборудования для лазерной разметки. Чем меньше мертвая зона, тем больше эффективная площадь генерации энергии ячейки и тем выше может быть реализована эффективность генерации энергии модуля ячейки.
JPT придерживается промышленной позиции «лазерный источник света +», благодаря многолетнему глубокому изучению преимуществ лазерного сердечника в сочетании с контролем движения, прецизионным измерением, машинным зрением и другими технологиями, успешно разработала систему разделения луча, обеспечивающую согласованность энергии. луча хорош, чтобы защитить эффект от процесса разметки; посредством самостоятельно разработанного отслеживания траектории, динамического масштабирования отслеживания высоты, мониторинга мертвой зоны и других функций, способствующих повышению точности разметочного оборудования, мониторинга мертвой зоны. Благодаря самостоятельно разработанному отслеживанию дорожек, динамическому масштабированию отслеживания высоты, мониторингу мертвых зон и другим вспомогательным функциям, чтобы улучшить точность и прямолинейность линии разметки при большом размере обработки формата, чтобы избежать наложения или пересечения линий, обеспечить согласованность траектории P1/P2/P3 и минимизировать площадь мертвой зоны.
В области тонкопленочных фотоэлектрических системJPT разработала различные лазерныеинтеллектуальное оборудование для различных сценариев использования, которое может охватывать процесс лазерной разметки и лазерной очистки кромок от P1 до P4 при производстве кальциево-титановых рудных ячеек. В настоящее время на предприятии собраны серийные заказы, большая часть оборудования поставлена и принята. Полный комплект лазерного оборудования для линии массового производства мощностью 100 МВт, поставленный компанией ведущему заказчику отрасли «GCL Photovoltaic» в июле прошлого года, сейчас работает бесперебойно и приближается к цели по уменьшению ширины мертвой зоны. Разработано новое поколение производственных линий класса GW, и ожидается, что в будущем оно совершит новый прорыв в области халькогенидного оборудования.
