Технология лазерной резки широко используется при обработке металлических и неметаллических материалов, что позволяет значительно сократить время обработки, снизить затраты на обработку и улучшить качество заготовки. Современный лазер стал «мечом» «резки железа и грязи», которую воображают люди.
Вся система состоит из системы управления, системы движения, оптической системы, системы водяного охлаждения, системы защиты от дыма и выдувания. Он принимает самый продвинутый режим числового управления для реализации многоосевой связи и лазерной безэнергетической резки энергии, а также поддерживает DXP. PLT, CNC и другие графические форматы и усиливают возможности обработки графического интерфейса; использование превосходных характеристик импортного серводвигателя и направляющей конструкции трансмиссии для достижения хорошей точности движения на высокой скорости.
Лазерная резка достигается применением энергии с высокой плотностью мощности, генерируемой лазерной фокусировкой. Под управлением компьютера лазер разряжается импульсами, в результате чего выводится управляемый повторяющийся высокочастотный импульсный лазер для формирования луча определенной частоты и определенной ширины импульса, и импульсный лазерный луч передается и отражается через оптический путь и сфокусированы фокусирующей линзой. На поверхности обрабатываемого объекта образуется тонкое пятно с высокой плотностью энергии, и фокусное пятно расположено рядом с поверхностью, подлежащей обработке, для плавления или испарения материала, подлежащего обработке, при мгновенной высокой температуре. Каждый высокоэнергетический лазерный импульс мгновенно распыляет небольшое отверстие на поверхности объекта. Под управлением компьютера головка лазерной обработки и обрабатываемый материал непрерывно перемещаются относительно друг друга в соответствии с предварительно нарисованным рисунком, так что объект обрабатывается в нужную вам форму. При резке коаксиальный поток воздуха с балкой выбрасывается режущей головкой, и расплавленный или испаренный материал выдувается из нижней части щели (Примечание: если выдувной газ и разрезаемый материал вызывают тепловую реакцию, реакция обеспечит резку Необходимая дополнительная энергия; воздушный поток также охлаждает поверхность разреза, уменьшает зону термического влияния и гарантирует, что фокусирующее зеркало не загрязнено). По сравнению с традиционными методами обработки листового металла лазерная резка имеет высокое качество резки (узкая ширина прорези, небольшая зона термического влияния, гладкий рез), высокая скорость резания, высокая гибкость (можно резать любую форму) и широкий спектр материалов. Адаптивность и другие преимущества.
