Лазерная микрообработка широко используется в автомобильной промышленности. Инжекционное бурение и обработка поверхности цилиндра - два наиболее типичных и распространенных применения.
Инжекторы Bosch используют лазерное сверление для достижения высокой точности, что гарантирует долгий срок службы и превосходные результаты распыления, что значительно экономит расход топлива. Согласно научной статистике, продукт на 10% меньше среднего смазочного ниппеля на 100 километров.
Другое применение - обработка поверхности внутренних стенок цилиндров дизельных двигателей. Значение этого приложения заключается в том, что: путем обработки канавок для хранения масла на внутренней поверхности стенки цилиндра, увеличения смазки для уменьшения трения и повышения эффективности цилиндра. Геометрические параметры сгенерированного резервуара для хранения нефти: глубина составляет менее 20 микрон, а ширина составляет менее 70 микрон. Используемая энергия лазерного импульса превышает 1 мДж, а его высокая частота повторения значительно повышает производительность.
Традиционный метод заключается в применении механического хонингования, которое может генерировать случайные, ступенчатые и взаимосвязанные поверхностные канавки. Поскольку они взаимосвязаны, они все равно будут вызывать столкновения между металлами из-за вытеснения нефти. Разница между лазерной обработкой поверхности заключается в том, что канавки не зависят друг от друга, и масло не течет, что может играть эффективную роль смазки. Его основные характеристики следующие:
1) оптимизировать трение
Пазы, в которых хранится смазка, созданы
Закрытая геометрия делает измеряемую емкость
2) Типичные геометрические размеры
Форма диска: диаметр <100> глубина <10>
Форма сумки: ширина <100> длина 100 мкм; глубина <30>
3) Время обработки
Это займет всего несколько секунд, чтобы заполнить площадь квадратного сантиметра.
4) Параметры лазера
Высокая частота повторения
Высокое качество луча с большой площадью обработки по осям x, y и z
-Стабильное качество луча от импульса к импульсу
-Нет первого отказа импульса
Это также важное применение для ремонта прокладки шатуна, разметки и сверления, при котором усилие трения, фиксирующее прокладку шатуна, увеличивается, чтобы предотвратить скольжение в условиях высокого крутящего момента.
Лазерная маркировка также является очень важным применением в производстве автомобильных деталей. Это позволяет легко отслеживать детали. Процесс состоит из следующих шагов:
Создание данных
Кодирование данных
Маркировка данных
Читать данные
Управленческие данные
Анализ данных и архивирование
