Благодаря постоянному обновлению потребления продуктов 3C и интеграции внутренних процессов точность также становится все более высокой, объем деталей становится все меньше и меньше, расстояние между контактами также становится все более узким, а традиционный метод сварки становится очень трудным для использования. работать в небольшом пространстве, а процесс лазерной сварки может сделатьЭлектронные продукты 3Cузкие места обработки, которые необходимо устранить.

Однако в некоторых случаях один металлический материал не может соответствовать требованиям использования, или даже если металлический материал относительно идеален, но из-за нехватки дорогих, но также не может реализовать популярность применения. Использование методов сварки для изготовления разнородных металлических композитных деталей позволяет не только в полной мере использовать превосходные характеристики составляющих материалов, но также значительно снизить производственные затраты и значительно повысить эффективность, поэтому существует широкий спектр применений. Производство 3С.

Индустрия сотовых телефонов

Лазерная сварка может значительно улучшить уровень производства и качество компонентов в электронных продуктах, в сотовых телефонах есть много мест, где можно использовать лазерную сварку, например, шрапнель пластин сотового телефона, шрапнель антенны, шрапнель модуля камеры и т. д., использование лазера сварка металлической шрапнели, приваренной к проводящему биту, не может повлиять на электропроводность, основанную на эффективном окислении, коррозионной стойкости, шрапнельный материал обычно представляет собой никелированную медь, алюминиевое покрытие, сталь, медь, сталь, золото и т. д., телефон Материал корпуса обычно представляет собой алюминий или алюминиево-магниевый сплав. и т. д. Материалом корпуса телефона обычно является алюминий или алюминиево-магниевый сплав.

Использование лазера MAX MOPA с регулируемой шириной наносекундного импульса для сварки шрапнели сотового телефона позволяет получить красивый сварной шов и повысить твердость сварки.

В области защитных чехлов для мобильных телефонов часто используются некоторые непригодные к использованию металлы, такие как белая медь, клапаны, никелированная медь и т. д. В традиционных методах сварки, таких как лазерная обработка YAG, сварочная поверхность часто сопровождается риск пожелтения, проваривания, сварных соединений с большой остаточной высотой и т. д., а использование непрерывной лазерной обработки приведет к слишком большому погонному теплу, что приведет к закусыванию кромок, проварке, обесцвечиванию и другим проблемам.

Наносекундный импульсный лазер MAX MOPA, энергия одного импульса которого составляет 1,5 ~ 1,8 мДж (QCW, YAG и т. д. принадлежит к уровню Джоуля), может гарантировать, что входная энергия достаточно мала, обеспечивая при этом очень высокую пиковую мощность (QCW обычно 1-3 кВт, тогда как MOPA-лазер может достигать 5-15 кВт), в момент проникновения в материал, в то же время величину деформации можно контролировать в очень небольшом диапазоне, это отличный выбор для применения специальных материалов. Это отличный выбор для применения специальных материалов.

Cкомпьютерная индустрия

Высокая точность обработки, небольшая свариваемая зона и тонкий сварной материал — вот три технических узких места в области компьютерной прецизионной сварки. ЧуансиньВолоконно-лазерная сварка MOPAБлагодаря тому, что пятно сосредоточено на поверхности материала, оно невелико, пиковая мощность характеристик высока, так что оно может быть на клавишах клавиатуры, лицевой панели клавиатуры и в поле сварки локальной армирующей пластины клавиатуры, что имеет большие преимущества в обработке. В то же время, благодаря преимуществам высокой пиковой мощности и малому тепловому вложению, существует также чрезвычайно широкий спектр применения при обработке разнородных металлов.

Применение прецизионной сварки MOPA на клавиатуре и в материалах деталей конструкции компьютера, таких как нержавеющая сталь, магниево-алюминиевый сплав, алюминиево-никелевый сплав и т. д., обычно позволяет использовать сварочный материал толщиной 0.10-0.3 мм. , точность обработки может быть гарантирована в пределах +/-0.06 мм, методы сварки включают, помимо прочего, сварку внахлестку, сращивание, многослойную сварку и так далее.

Аккумуляторная промышленность

В последние годы быстро развивалась новая энергетическая отрасль, в которой литиевые батареи и разъемы силовых батарей можно хорошо применять для импульсной лазерной сварки, используя лазер MOPA для различных свойств металлических разъемов, приваренных к электродам батареи, чтобы они идеально сочетались. , как на прочность, так и на проводимость не влияет. Материалами соединительной детали обычно являются алюминий, никель, никелированная медь и т. д., а большинство материалов электродов батареи — алюминий или медь.

При использовании лазера MAX MOPA для сварки соединительной детали аккумулятора зона термического воздействия сварного соединения небольшая и красивая, а глубина сварки больше, чем у традиционного лазера.

Благодаря 5G и другим новым поколениям информационных технологий, сетевых технологий и широкомасштабному продвижению Интернета эпоха «Интернет+» открыла индустрию 3C новый этап развития. Растущий социальный спрос, потребительский спрос активно распространяется, способствуя постепенному расширению рыночного пространства, обрабатывающая промышленность 3C откроет огромные возможности для развития, и лазерная сварка также может сыграть в этом свою роль!