Преимущества лазерной сварки
1. Избирательное использование энергии на небольшой площади: снижение теплового напряжения и зоны влияния, очень низкий уровень искажений;
2. Суставное соединение узкое, а поверхностный слой гладкий, что почти исключает повторную обработку;
3. Сварка высокой прочности и низкого сварочного объема, сварная заготовка может выдерживать изгиб или гидравлическое формование;
4. Легко интегрировать и интегрировать с другими производственными операциями, такими как бенчмаркинг или гибка;
5. Только одна сторона сустава должна быть близка;
6. Высокая скорость процесса сокращает время обработки;
7. Превосходное программное управление, контроль работы станка и параметров сенсорной системы и контроль качества;
8. Лазерный луч может производить паяные соединения, не касаясь поверхности заготовки и не прикладывая усилие к заготовке.
Концепция конструкции лазерного сварочного аппарата зависит от многих факторов, таких как стиль заготовки, геометрия сварки, тип сварки, производственная мощность, автоматизация производства, технология и материалы и т. Д.
1. Ручная сварка
Мелкие заготовки обычно свариваются станциями ручной работы, такими как сварка ювелирных изделий или ремонтных инструментов.
2. 1 d заявка
Иногда лазерный луч должен быть сварен только вдоль одной движущейся оси. Например, использование сварочной машины шва или системы сварки труб в сварку труб или сварку шва.
3. 3 D система и робот
Лазерный луч обычно соединен с трехмерными деталями, характеризующимися трехмерной геометрией сварки. Пятиосевой координатный лазерный блок и набор подвижных оптических аксессуаров принимаются.
4. Сканирующий гальванометр или дистанционное управление сваркой
Сканирующий гальванометр направляет лазерный луч на расстоянии, удаленном от заготовки, в то время как при других способах сварки оптический объектив направляет лазерный луч на расстоянии, близком к заготовке.
Сканирующий гальванометр опирается на одно или два подвижных зеркала для быстрого определения местоположения лазерного луча, чтобы длина луча между калибровочными сварными швами была близка к 0, чтобы увеличить выходную мощность. Он подходит для изготовления большого количества коротких сварных швов и может оптимизировать последовательность сварки, чтобы обеспечить минимальный подвод тепла и искажения.
5. Пульт дистанционного управления сварочной системой
Существует два способа реализации сварочной системы дистанционного управления. Первый - это сварочная система с дистанционным управлением. Заготовка помещается в рабочую зону под сканирующим оптическим гальванометром и затем сваривается. При сварке большой партии запасных частей в течение короткого периода времени запасные части непрерывно транспортируются машинами и оборудованием под оптическим гальванометром. Эти процессы называются летной сваркой.
Во-вторых, робот, несущий сканирующий оптический гальванометр, выполняет большое количество движений. В то же время, сканирующий оптический гальванометр обеспечивает точное позиционирование, когда лазерный луч перемещается вдоль заготовки вперед и назад. Робот управляет движением перекрытия соответствующего робота и сканирующей оптической линзы. Он измеряет точное пространственное положение в пределах нескольких миллиметров от робота. Система управления сравнивает измеренную позицию с программным путем. Если обнаружено отклонение, сканирующий оптический гальванометр будет использоваться для операции компенсации.
