Технология лазерной наплавки, как новый способ изготовления и ремонта армированных металлических деталей, широко используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической и других областях. Технология лазерной наплавки в основном использует высокоэнергетический лазерный луч для быстрого расплавления поверхностного слоя металла и порошкового материала с образованием расплавленной ванны, а затем охлаждает для формирования защитного слоя наплавки. Как один из важных факторов, влияющих на качество слоя наплавки, технология подачи порошка также стала объектом исследований в отрасли. В настоящее время существует два широко используемых метода подачи порошка для лазерной наплавки: метод предварительной подачи порошка и метод синхронизированной подачи порошка.
Метод подачи предварительно размещенного порошка будет предварительно покрыт материалом сплава, который будет покрыт каким-либо образом на поверхности подложки, а затем использовать лазерный луч для сканирования поверхности слоя предварительного покрытия сплава, поверхность слоя предварительного покрытия поглощает энергию лазера, так что температура слоя повышается и плавится. Поверхность слоя предварительного покрытия поглощает энергию лазера, чтобы повысить температуру и расплавиться. В то же время тепло с поверхности передается внутрь посредством теплопроводности, в результате чего весь слой предварительного покрытия сплава и часть материала подложки плавятся. Предварительное позиционирование материала сплава обычно представляет собой порошок, методы предварительного позиционирования, такие как метод щеточного соединения и термическое напыление. Его преимуществами являются высокая эффективность, равномерная толщина покрытия и прочная связь с подложкой, но недостатки - низкий коэффициент использования порошка, требующий специализированного оборудования и технологий.
Метод синхронизированной подачи порошка использует специальный конвейер для отправки сплава материала непосредственно в зону воздействия лазера, порошок поступает в зону плавления до луча, нагревается до красного каления, попадает в зону плавления и затем плавится, с движением подложки и непрерывной подачей порошка для формирования слоя оболочки сплава. Метод синхронизированной подачи порошка сплавных материалов может выбрать проволоку сплава или металлический порошок, метод подачи порошка имеет синхронизированную боковую подачу порошка и коаксиальную подачу порошка двух видов. Структура синхронизированной боковой подачи порошка проста, цена низкая, но коэффициент использования порошка невысок, качество оболочки относительно плохое, и ее можно применять для лазерной оболочки плоскости и вала. Структура коаксиальной подачи порошка сложна, порошок предварительно нагревается, качество оболочки хорошее, а универсальность сильная.
Порошковый питатель является одним из основных компонентов наплавочного оборудования, его производительность напрямую влияет на качество наплавленного слоя. В связи с быстрым развитием технологии лазерной наплавки и повышением точности обработки и требований к качеству наплавленного слоя разработка высокопроизводительного порошкового питателя для лазерной наплавки становится особенно важной.
По этой причине Aachen UniTech разработала высокоточный порошковый питатель для сверхскоростной лазерной наплавки на основе своих ведущих технологических возможностей исследований и разработок. Эта серия порошковых питателей родом из Германии и разработана для обеспечения точности подачи порошка для лазерной наплавки и сверхскоростной лазерной наплавки. Сохраняя стабильность при обслуживании высокой мощности и большой производительности подачи порошка, он также способен выполнять свою уникальную функцию высокоточной подачи микропорошка в процессе прецизионной подачи порошка.
Специальная конструкция уплотнения серии дозаторов порошка позволяет сэкономить {{0}}% потребления газа по сравнению с аналогичными продуктами на рынке, а количество бутылок с порошком (1-4 бутылок) и емкость бутылок с порошком можно свободно выбирать (0,75 л, 1,5 л, 5 л). Прозрачная бутылка может в любое время наблюдать за количеством порошка, каждая бутылка оснащена сигнализацией обнаружения емкости, количество порошка недостаточно для автоматической сигнализации, так что оператор может легко пополнить порошок в любое время. Функция перемешивания в бутылке может быть установлена с интервалами или непрерывно с помощью встроенной сенсорной панели.
Визуализация конструкции порошкового диска в любое время для наблюдения за рабочим состоянием порошкового диска, диапазон скоростей {{0}}.2-12 оборотов / мин (об / мин), плавная регулировка, точность скорости до ± 0,08%. Специальная гальваническая обработка порошкового диска делает его более износостойким и долговечным, а также снижает частоту замены расходных материалов. Встроенная немецкая система числового управления Siemens и высокоточный газовый расходомер, чтобы избежать влияния давления газа и изменений температуры на точность подачи порошка, погрешность подачи порошка<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
В дополнение к стандартизированной серии порошковых питателей, его также можно настраивать в соответствии с потребностями пользователя, что удобно для интеграции в различные типы систем наплавки.
