Широкий ассортимент толстолистовых заготовок из нержавеющей стали
С непрерывным развитием технологии лазерной резки и ростом использования на рынке 10-ваттных моделей области применения толстых листов из нержавеющей стали становятся все шире и шире. В настоящее время изделия из толстого листа из нержавеющей стали нашли широкое применение в судостроении, мостостроении, машиностроении и строительстве.
С точки зрения текущих стандартов процесса, лучший способ резки толстых листов из нержавеющей стали — это использование мощного лазерного станка для их завершения. Как специалист по лазерной резке мощностью 10000-Ватт, группа технических исследований и разработок Rima Laser стремится постоянно разрабатывать новые технологии для улучшения режущего эффекта продуктов. После того, как команда продолжает подводить итоги опыта, подведены итоги процесса резки толстого листа из нержавеющей стали для ваших коллег и конечных клиентов, чтобы они могли обратиться к использованию.
Требования к процессу лазерной резки толстых листов из нержавеющей стали
Вообще говоря, средний лист относится к стальному листу толщиной 10.0-25.0мм, толщиной 25.0-60.{{7} } мм называется толстым листом, а толщина более 60,0 мм — особо толстым листом. При фактической резке, чтобы измерить качество резки толстой пластины или нет, в основном по шероховатости, вертикальности, ширине резки, зернистости, заусенцам, размеру зоны термического влияния и тому, была ли деформация пластины вызвана резкой, и так на несколько аспектов к всестороннему суждению.
В частности, чтобы разрезать толстолистовую заготовку из высококачественной нержавеющей стали, необходимо обратить внимание на следующие моменты в процессе.
1. Выбор сопла
Величина диаметра сопла определяет форму потока воздуха в надрез, площадь диффузии газа и расход газа, что влияет на стабильность съема и резки расплава. Чем больше и быстрее поток газа в надрез и правильное положение заготовки в воздушном потоке, тем сильнее способность струи удалять расплав. Чем толще нержавеющая сталь, тем больше должно использоваться сопло и тем больше настройка пропорционального клапана для увеличения скорости потока, чтобы обеспечить давление, снижающее эффект нормального сечения.
Технические характеристики: Характеристики сопла здесь в основном относятся к торцевому отверстию, например, режущему соплу Precitec, его отверстию от 1,5 мм до 5,0 мм. Выбор апертуры в основном связан с мощностью резания, чем больше мощность, тем больше выделяется тепла и тем больше требуется воздуха. Когда мы разрезаем пластину толщиной менее 3 мм, обычно выбирают сопло с апертурой 2,0 мм; отрежьте пластину от 3 мм до 10 мм, выберите сопло 3,0 мм, отрежьте пластину более 10 мм, нам нужно использовать сопло 3,5 и выше.
Одинарное и двойное сопло: как правило, резка окислением (вспомогательный газ — кислород) с двойным соплом и резка плавлением (вспомогательный газ — азот) с одним соплом. Но некоторые лазеры имеют специальные инструкции по использованию однослойного или двойного слоя, в этом случае действуйте в соответствии с инструкциями для лазера.
2. Выбор вспомогательного газа и чистота газа
В процессе лазерной резки нержавеющей стали часто используются различные вспомогательные газы, такие как кислород, азот, воздух и т. Д., Использование различных типов газов, резка секций с разными результатами. Кислород - это черная секция, немного для высокой скорости резки, может резать толстый листовой материал, рекомендуется чистота больше или равна 99,999 процентам; воздух светло-желтый; азот может сохранить первоначальный цвет нержавеющей стали, не окисляется, поэтому заготовка не нуждается в переработке, рекомендуется чистота больше или равна 99,995 процента. Резка нержавеющей стали азотом в качестве предпочтительного вспомогательного газа.
3. Положение фокусировки
Фокус не одинаков, и толщина, материал и качество, которые можно разрезать, неодинаковы, резка разных материалов и толщины, все это необходимо настроить на другой фокус. Перед резкой измерьте фактический нулевой фокус, нулевой фокус в качестве эталона, прежде чем можно будет протестировать и проанализировать параметры процесса резки, резка нержавеющей стали с отрицательным расфокусированием в качестве основного направления выбора процесса.
4. Влияние регулировки частоты лазера на резку
Влияние изменения частоты на резку толстого листа из нержавеющей стали:
Частота в диапазоне 500-100Гц уменьшается, эффект режущей части становится деликатным, а расслоение постепенно улучшается. При частоте 100Гц вырезать антисиний свет невозможно. Узнайте лучший диапазон частот, изменив частоту. Чтобы обеспечить наилучшую секцию резки, необходимо убедиться, что количество импульсов и энергия одиночного импульса идеально согласованы.
Влияние изменения рабочего цикла импульса на резку толстого листа из нержавеющей стали:
Импульсный рабочий цикл 45 процентов является критическим значением, продолжайте уменьшать рабочий цикл, и нижняя поверхность кажется непрорезанной через дорожки, рабочий цикл увеличивается до 60 процентов, срез становится шероховатым, расслоение очевидно, а режущая поверхность желтая.
