Всем известно, что на текущем рынке лазерных приложений существует много видов лазерных источников, и диапазоны их применения различны, их цели различны, а объекты обработки различны.
Обычно используемая длина волны синего и зеленого лазера составляет 532 нм. Их пятно маленькое, а фокусное расстояние меньше. Они относятся к режиму холодной обработки и играют незаменимую роль в прецизионной резке, особенно при обработке стекла, керамики, ювелирных изделий, стекла и других отраслях промышленности.
Обычно используемая длина волны ультрафиолетового лазера составляет 355 нм. Произведение этой длины волны является всесторонним, и его пятно также очень маленькое. Благодаря особой длине волны он имеет универсальный титул в традиционной области обработки. В лазерной маркировке, лазерной резке и лазерной сварке мы всегда это видим. Он может делать то, что не может' волоконный лазер, он может делать то, что CO2-лазер' не может обрабатывать, и он хорошо справляется с точной резкой. Он может быть без заусенцев для тонкой и ультратонкой резки металлических изделий. Режущая кромка аккуратная и гладкая, высокая скорость, низкое энергопотребление и другие преимущества.
Обычно используемая длина волны станка для лазерной резки волокна составляет 1064 нм. Это распространено в области традиционных гравировальных и режущих станков для лазерной маркировки. Он также является одним из пионеров всей отрасли. В настоящее время отрасль разработала станок для лазерной резки Morelaser мощностью 20 000 Вт, который может резать материалы толщиной до 50 мм, который полностью заменил традиционную технологию резки проволокой. Это новое достижение в области лазеров. Путь лазерных исследований и разработок в будущем все еще идет вперед, шаг за шагом, и никогда не закончится.
