Что такое Picosecond Laser?
Пикосекундные лазеры относятся к лазерам с шириной пульса пикосекунд. Они имеют характеристики регулируемой частоты повторения и высокой пиковой мощности. В последние годы в последние годы серию новых достижений в области лазерной технологии со всеми государством (DPSS) применение пикосекундных лазеров быстро вступает в различные промышленные производственные линии.
В 2015 году Управление по санитарному надзору за продуктами и лекарствами США (FDA) внедрило правила идентификации медицинского продукта, требуя, чтобы все продукты и устройства имели уникальный идентификатор устройства (UDI), то есть как лекарства, так и части медицинских устройств должны быть отмечены с помощью идентификационные коды. Уди должен иметь следующие стандарты:
- высокий контраст и глубокий черный;
- Постоянный, нефдирующий, устойчивый к коррозии;
- машино читаемый;
- мелкая маркировка, небольшие поверхностные волны для предотвращения накопления бактерий.
Технология лазерной маркировки широко использовалась в медицинских устройствах для достижения таких функций, как маркировка товарных знаков, маркировка серийных номеров и отслеживаемость.
Итак, имеет ли пикосекундный лазер отличный характер в маркировке высокого спроса? Мы смоделировали экстремальную медицинскую среду, чтобы проверить нержавеющую сталь после пикосекундной лазерной маркировки.
304 нержавеющая сталь является наиболее распространенным типом нержавеющей стали, широко используемой в промышленности, продовольствии, медицинской обработке, строительных материалах и других областях. В качестве примера мы принимаем 304 из нержавеющей стали и используем твердый инфракрасный лазер пикосекунд (JPT-PS-IR -30), чтобы отметить поверхность 304 из нержавеющей стали в черном. Черная нержавеющая сталь погружается в раствор NaCl с массовой долю около 5% для моделирования окружающей среды, встречающейся в медицинских применениях, чтобы проверить коррозионную стойкость черного знака. Экспериментальный процесс заключается в следующем:
Мы сравнили лист из нержавеющей стали после маркировки JPT-PS-IR -30, и результаты показали, что значение черноты изменилось очень мало после погружения в раствор NaCl в течение 72 часов
Поверхность ржавого стального листа после замачивания была увеличена и наблюдалась, и было обнаружено, что черный цвет, отмеченный JPT-PS-IR -30, не упал и не исчезал после замачивания в течение 72 часов
Когда нержавеющая сталь облучается обычным лазером, доминирующий тепловой эффект. Большое количество реакций окисления используется для генерации тонкого слоя черного оксида для достижения цели отметки черного. С одной стороны, множественные продукты окисления приведут к недостаточной или неровной черноте. С другой стороны, слой оксида с большей вероятностью падает или химически реагирует в кислотной, щелочной или солевой среде, что уничтожает коррозионную стойкость самой нержавеющей стали. Ультрашорный импульсный (пикосекунд) лазеры могут производить микроструктуры на поверхности нержавеющей стали (как показано ниже), вызывая селективное поглощение света, а затем появляется черная, так что коррозионное сопротивление самой нержавеющей стали может быть сохранено.
