Силиконовый этот материал можно встретить повсюду в жизни, это полимерный материал с прекрасными физико-химическими свойствами, широко используемый в электронике, медицине, автомобилестроении, авиации, предметах первой необходимости и других областях. Перфорация силикона — еще одна распространенная технология обработки силикона, которая в основном используется при производстве силиконовых насадок, силиконовых диафрагм, силиконовых уплотнений, силиконовых фильтров и других изделий.
Обычно перфорация мелких деталей силиконом является чрезвычайно требовательной, и для обеспечения качества и производительности продукции необходимо пробивать точные, регулярные и без заусенцев микроотверстия. Жуйфэнхэн выбираетУФ-лазер мощностью 5 Вт для силиконаПерфорация материала, пробитые микроотверстия регулярные, равномерный отток, эффективность очень высокая, что приятно для глаз.
УФ-лазерная перфорация силикона
Традиционные методы сверления силикона в основном включают механическое сверление, электроэрозионную обработку, ультразвуковую обработку и т. д. Эти методы имеют некоторые недостатки, такие как низкая эффективность обработки, низкая точность обработки, нестабильное качество обработки, простота изготовления зоны термического влияния и мусора, а также скоро. Для решения этих проблем возникла технология лазерного бурения.
Технология лазерной перфорации — это своего рода метод бесконтактной обработки, в котором используется лазерный луч высокой плотности энергии для облучения поверхности силикона, заставляя его быстро плавиться и испаряться, образуя таким образом микроотверстия в силиконе. Столкнувшись с таким видом точной обработки, Руйфэнхэн обычно выбирает обработку холодным светом, например «УФ-лазер», поскольку тепловое воздействие меньше, а точность обработки выше.
Технология УФ-лазерной перфорации имеет следующие пять преимуществ:
Высокая эффективность обработки позволяет осуществлять высокоскоростную непрерывную штамповку или маркировку полетов, что значительно повышает эффективность производства.
Высокая точность обработки позволяет осуществлять тонкую обработку в микронах или даже нанометрах только в зависимости от необходимости свободно регулировать размер и форму апертуры.
хорошее качество обработки, игра микропористая, гладкая, без заусенцев, без зон термического воздействия и мусора, не повредит характеристикам самого силикагеля.
гибкость обработки: возможность штамповки различных форм и толщин силикона без необходимости замены инструмента или формы.
Низкая стоимость обработки, отсутствие необходимости потребления материалов и расходных материалов, простота обслуживания, экономия трудовых и материальных ресурсов.
