По сравнению с инфракрасными лазерами, ультрафиолетовые лазеры и материалы в основном трудно взаимодействовать. В частности, ультрафиолетовый (355 нм) выход твердофазного лазера с трехчастотной накачкой поглощает гораздо больше, чем при длинных волнах. Затем он подвергается химическому воздействию на люминесценцию (а не фототермическому) с наполнителем или пигментом в пластике. Большинство пластмасс белые, а пигмент - диоксид титана (TiO2), который поглощает большое количество ультрафиолетового света, а затем меняет свою кристаллическую структуру. Это заставляет материал затемнять и формировать гладкую, чрезвычайно резкую метку внутри материала, а не на поверхности.
Поскольку метка фактически находится внутри материала, она не обеспечивает очаг для бактерий, и знак практически невозможно изменить или повредить, не повредив сам материал. Кроме того, поскольку это холодный рабочий процесс, в основном нет зоны, подверженной воздействию тепла, и никаких изменений в окружающем материале. Кроме того, высокое поглощение ультрафиолетового света означает, что материалы могут обрабатываться с использованием более низкой мощности лазера. Наконец, поскольку ультрафиолетовый свет может фокусироваться более интенсивно, чем инфракрасный свет, ультрафиолетовые лазеры поддерживают сложные маркировки высокого разрешения, такие как двумерные коды.
