Технология лазерного производства заключается в достижении эффекта обработки материала за счет физического взаимодействия между высокой энергией лазера и материала, испарения, абляции и модификации материала. В настоящее время лазерная обработка быстро проникает в различные отрасли, и в ней по-прежнему преобладает обработка металлических материалов, которая занимает более 80 процентов всех приложений лазерной обработки. Поскольку железо, медь, алюминий и соответствующие сплавы и другие металлы являются твердыми материалами, эффект лазера лучше, поэтому лазерную обработку легко применять. Для некоторых распространенных применений лазерной резки и сварки металлов может потребоваться только понимание соответствующей оптической мощности, и требования к исследованиям для обработки на самом деле не будут очень строгими.
Однако на самом деле существует очень много неметаллических материалов, используемых в жизни и в высокотехнологичном производстве, таких как мягкие материалы, термопластичные материалы, термочувствительные материалы, керамические материалы, полупроводниковые материалы и хрупкие материалы, такие как стекло. Если эти материалы должны быть обработаны лазером, требования к характеру луча, степени абляции и контролю разрушения материала очень строгие и часто требуются для достижения сверхтонкой обработки, даже на микро-нано. уровень. Использование обычных инфракрасных лазеров часто затрудняет достижение результатов, поэтомуУФ лазерыочень подходящий выбор.
УФ-лазерная технология для различных применений
УФ-лазер - это выходной луч, расположенный в ультрафиолетовом спектре, невидимый невооруженным глазом свет, в настоящее время распространенные промышленные УФ-лазеры представляют собой твердокристаллический УФ-лазер и газовый УФ-лазер двух видов. Тройное использование инфракрасных полностью твердотельных лазеров позволяет получить мощность УФ-лазера с длиной волны более 355 нм, а ширина импульса была успешно увеличена от наносекундного до пикосекундного уровня. Газовые УФ-лазеры обычно представляют собой эксимерные лазеры, которые можно использовать в основном для офтальмологической хирургии, производства чип-литографии и так далее. В последние годы волоконные лазеры также постепенно разрабатывали продукты в УФ-диапазоне, наиболее представительными из которых являются пикосекундные волоконные УФ-лазеры.
Из-за потери тепла УФ-лазером при преобразовании частоты стоимость по-прежнему высока, в настоящее время сделать более высокую мощность или иметь некоторые трудности. УФ-лазер часто считается источником холодного света, поэтому обработка УФ-лазером также называется холодной обработкой, очень подходящей для обработки хрупких материалов.
УФ-лазерная обработка обычных хрупких материалов
Стекло - это материал, используемый в больших количествах в жизни, от стаканов для воды, бокалов для вина и контейнеров до стеклянных украшений, создание узоров на стекле часто является проблемой, традиционная обработка часто приводит к высокому уровню повреждения стекла, УФ-лазер очень подходит длямаркировка поверхности стекла, изготовление моделей и может обеспечить сверхтонкое производство. УФ-лазерная маркировка, чтобы компенсировать предыдущую точность обработки, не высока, трудности с картированием, повреждение заготовки, загрязнение окружающей среды и другие недостатки, с его уникальными преимуществами обработки, чтобы стать новым фаворитом обработки стеклянных изделий, по бокалам , ремесленные подарки и другие отрасли, включенные в необходимые инструменты обработки.
Керамические материалыиспользуются в больших количествах в строительстве, сосудах, декоративных элементах и т. д., но на самом деле керамика также имеет множество применений в электронных устройствах, таких как ранее представленные керамические задние крышки для мобильных телефонов, керамические вставки, керамическая подложка, керамическое основание упаковки, керамическая накладка для системы идентификации отпечатков пальцев и т. д., которые широко используются в области мобильной связи, оптической связи и электронных продуктов. Чем более тонкими являются эти керамические компоненты, тем в настоящее время идеальным выбором является резка УФ-лазером. УФ-лазер для некоторых керамических листов, точность обработки очень высока, не вызывает разрушения керамики, а формование не требует вторичного шлифования, в будущем будет больше применений.
УФ-лазерная резка пластин: поверхность сапфировой подложки твердая, обычное ножевое колесо трудно резать, а износ, низкий выход, режущий канал более 30 мкм не только уменьшает использование площади, но также снижает производительность. продукт. Благодаря индустрии сине-белых светодиодов спрос на резку пластин из сапфировых подложек значительно увеличился, что выдвигает более высокие требования к повышению производительности и скорости квалификации готовой продукции. УФ-лазерная резка пластин может обеспечить высокую точность резки, ровный пропил и гораздо более высокий выход продукции.
Резка кварца всегда была сложной проблемой в промышленности, в традиционном методе обработки наиболее часто используется «пильное полотно из алмазного камня», то есть с помощью «жесткого» метода обработки. Кварц очень хрупок, обработка очень сложна, а пильный диск из абразивного камня из золотой стали является расходным материалом.
Ультрафиолетовый лазер имеет сверхвысокую точность ±0,02 мм, что может полностью гарантировать точную резку. При резке кварца точный контроль мощности может сделать поверхность резки очень гладкой, а скорость намного выше, чем при ручной обработке. Параметры можно точно отрегулировать с помощью компьютера с помощью полностью цифрового дисплея, который является более интуитивно понятным и менее сложным для начала, чем ручная резка.
