Технология лазерного производства связана с высокой энергией лазера и физическим взаимодействием между материалом, газификацией материала, абляцией, модификацией и т. д. для достижения эффекта обработки материала. В настоящее время лазерная обработка быстро проникает в различные отрасли промышленности, и в настоящее время обработка металлических материалов по-прежнему остается основным направлением деятельности, занимая более 80% всех приложений лазерной обработки. Из-за железа, меди, алюминия и соответствующих сплавов и других металлов для твердых материалов роль лазерного эффекта лучше, поэтому лазерную обработку легко применять. Для некоторых распространенных видов лазерной резки металлов и сварочных работ может потребоваться только понимание соответствующей оптической мощности, обработка требований к исследованиям не будет очень строгой.
Но на самом деле в сфере жизни и производства высокого класса используется очень большое количество неметаллических материалов, таких как мягкие материалы, термопластические материалы, термические материалы, керамические материалы, полупроводниковые материалы, стекло и другие хрупкие материалы. Если эти материалы будут обрабатываться лазером, требования к свойствам луча, абляции и контролю разрушения материала будут очень строгими и часто требуются для достижения сверхтонкой обработки, даже на уровне микронанометров. При использовании обычного инфракрасного лазера часто бывает трудно добиться эффекта, поэтому ультрафиолетовый лазер является очень подходящим выбором.
УФ-лазерная технология используется для различных целей.
Ультрафиолетовый лазер относится к выходному лучу, расположенному в ультрафиолетовом спектре, свету, невидимому невооруженным глазом, в настоящее время распространенными промышленными УФ-лазерами являются твердокристаллические УФ-лазеры, а также газовые УФ-лазеры. Инфракрасные твердотельные лазеры можно утроить, чтобы получить выходную мощность ультрафиолетового лазера, длина волны составляет более 355 нм, ширина импульса успешно разработана от наносекунд до пикосекунд. Газовый ультрафиолетовый лазер обычно является эксимерным лазером, может использоваться в офтальмохирургии, фотолитографии чипов. В последние годы волоконные лазеры также постепенно разработали продукты ультрафиолетовой длины волны, наиболее типичные для пикосекундных ультрафиолетовых волоконных лазеров.
Из-за ультрафиолетового лазера при тепловых потерях при преобразовании частоты стоимость по-прежнему высока, в настоящее время добиться более высокой мощности все еще представляет определенную сложность. Ультрафиолетовый лазер часто считают источником холодного света, поэтому ультрафиолетовая лазерная обработка также известна как холодная обработка и очень подходит для обработки хрупких материалов.
УФ-лазерная обработка обычных хрупких материалов
Стекло - это материал, используемый в быту в больших количествах: от чашек для воды, бокалов для вина, емкостей до стеклянных украшений. Изготовление узоров на стекле часто является сложной проблемой, традиционная обработка часто приводит к высокому уровню повреждения стекла. Ультрафиолетовый лазер очень подходит для маркировки поверхности стекла, изготовления узоров и позволяет добиться сверхтонкого производства. Ультрафиолетовая лазерная маркировка, чтобы компенсировать прошлую точность обработки, не высока, трудности с нанесением диаграмм, повреждение заготовки, загрязнение окружающей среды и другие недостатки, благодаря своим уникальным преимуществам обработки, чтобы стать новым фаворитом обработки стеклянных изделий различными алкогольными напитками. чашки для напитков, поделки, подарки и другие отрасли промышленности, включенные в необходимые инструменты обработки.
Керамические материалы используются в большом количестве зданий, посуды, украшений и т. д., но на самом деле керамика также имеет множество применений в электронных устройствах, таких как мобильные телефоны, ранее выпущенные керамические задние крышки, в области мобильной связи. , оптическая связь, электронные продукты широко используются в керамической вставке, керамической подложке, керамической основе корпуса, керамической крышке системы идентификации отпечатков пальцев и так далее. Производство этих керамических компонентов становится все более деликатным, и использование УФ-лазерной резки теперь становится более идеальным выбором. Ультрафиолетовый лазер для некоторых керамических листов точность обработки очень высока, не вызывает керамических трещин, и формование без необходимости вторичного шлифования, в будущем будет больше применений.
Ультрафиолетовая лазерная резка пластин: поверхность сапфировой подложки твердая, обычное ножевое колесо трудно разрезать, а абразивный износ, низкий выход, канал резки превышает 30 мкм, что не только уменьшает использование площади, но и снижает производство продукции. Благодаря развитию индустрии сине-белых светодиодов спрос на резку пластин с сапфировой подложкой значительно увеличился, и были выдвинуты более высокие требования для повышения производительности и качества готовой продукции. Пластины для УФ-лазерной резки позволяют обеспечить высокоточную резку, плавный разрез и значительно повысить производительность.
Резка кварца всегда была проблемой в отрасли, наиболее часто используемым в традиционных методах обработки является «алмазный камень», то есть «жесткий» подход к обработке. Кварц очень хрупок, сложность обработки очень высока, алмазный пильный диск по камню является расходным материалом.
Ультрафиолетовый лазер имеет сверхвысокую точность ± 0.02 мм и может полностью гарантировать точную резку. Что касается кварцевой резки, точный контроль мощности может сделать поверхность среза очень гладкой, а скорость намного выше, чем при ручной обработке. Параметры могут отображаться на полностью цифровом дисплее, через компьютер для точной настройки различных параметров, точных и более интуитивно понятных, сложность начала работы намного ниже, чем при ручной резке.
