В вакуумном оборудовании для нанесения покрытий внутренние компоненты полости в покрытии работают в течение определенного периода времени, накопленный слой пленки на поверхности будет становиться все толще и толще, напряжение самого слоя пленки становится больше, и в то же время это проблема адгезии между слоями пленки, нанесенными в разное время, что приведет к тому, что слой пленки на поверхности компонента легко отвалится, в процессе нанесения покрытия на поверхность образца будет сильно загрязнено, что сильно повлияет на выход покрытия. . Поэтому внутренние компоненты полости необходимо регулярно очищать. Очистка оборудования для нанесения покрытий очень положительно влияет на эффективность и качество вакуумной машины для нанесения покрытий и может значительно улучшить стабильность всех стенок и других поверхностей компонентов вакуумной системы при различных условиях эксплуатации.
Внутренние компоненты оборудования для нанесения покрытий, подлежащие очистке, включают внутреннюю стенку камеры, решетку источника ионов, вращающуюся опору и нагревательную проволоку.
Традиционный метод очистки и недостатки
1. Пескоструйная обработкауход. Поскольку оксидная диэлектрическая пленка представляет собой вакуумное электронно-лучевое высокотемпературное осаждение из паровой фазы, твердость слоя пленки высока, обычно используемый метод полировки наждачной бумагой не только трудоемкий и трудоемкий, но и не дает хорошего эффекта очистки. Если используется только пескоструйная обработка, поскольку твердость поверхности алюминиевого сплава невелика, песчинки будут внедряться в поверхность образца во время процесса пескоструйной обработки и не могут быть удалены чисто, и эти зерна будут падать в процессе нанесения покрытия из-за высокой -скорости вращения компонентов, что повлияет на выход покрытия.
2. Методы электрохимической очистки и электрополировки и ультразвуковой очистки. Мало того, что необходимость разбирать детали машины для нанесения покрытия требует много времени и энергии, процесс разборки также имеет неизбежное загрязнение и требует потребления определенных чистящих материалов, особенно при очистке крупных объектов, и его неудобства.
3. Ручная ручная лазерная очистка. Через ручную лазерную чистящую головку к каждому углу машины для нанесения покрытий ручная очистка, но использование этого метода очистки в течение длительного времени не только позволит оператору вдохнуть лазерную очистку от загрязняющих веществ и очистить большие объекты, ручная фокусировка может не быть стабильным, что влияет на эффект и эффективность очистки, а также на трудоемкость.
Таким образом, разработка разумного метода очистки, особенно для внутренней поверхности корпуса несъемной машины для нанесения покрытия, очистки поверхности деталей функциональной структуры, способов снижения трудоемкости, более удобной очистки и повышения качества и эффективности очистки, была короткой. Ежедневное техническое обслуживание лакировочной машины.
Лазерный очиститель оборудования для нанесения покрытий Обзор
Машина для очистки оптоэлектронного оборудования для нанесения покрытий с длиной волны специально разработана для очистки внутри машины для нанесения покрытий с использованием лазера для очистки внутренней части машины для нанесения покрытий и ее компонентов. Система включает в себя головку для очистки покрытия, системный кронштейн, крепление для робота, коллаборативный робот, базу робота, камеру 3D-видения, импульсный волоконный лазер, блок управления, операционный узел, охладитель воды, волоконный кронштейн, устройство источника воздуха и электрическую балансировочную тележку, подходящую. для многоугловой и всесторонней очистки внутри установки, без разборки установки, эффективно преодолевая существующие методы малой эффективности, загрязнения, непригодные для очистки больших объемов и другие проблемы. Он эффективно решает проблемы низкой эффективности и загрязнения и не подходит для очистки больших объемов.
Преимущества машины для лазерной очистки оборудования для нанесения покрытий
1. Специально разработанная лазерная чистящая головка в машине для нанесения покрытий, встроенная защита от газа, очистка и удаление пыли, а также механизм фиксированной фокусировки. Сократите техническое обслуживание линз, чтобы обеспечить стабильную работу по очистке.
2. Комплексная конфигурация оборудования, разработка специальной электрической системы управления, робот координированного управления, автоматическое отслеживание лазерной дальности, нормальная работа лазерной чистящей головки, конфигурация соответствующего индукционного обнаружения и управления для обеспечения безопасной работы системы. Установите соответствующий путь очистки для различных областей очистки и создайте соответствующую библиотеку файлов операций. Реализуйте дистанционное управление автоматической очисткой.
3. Лазерное измерение расстояния автоматически отслеживает рабочее расстояние очищающего лазера, чтобы обеспечить постоянство эффекта очистки и улучшить качество очистки.
4. Настройте фильтры для адсорбции и удаления пыли, чтобы обеспечить защиту окружающей среды от выбросов. Разработайте корпус, изолирующий летучую пыль, чтобы еще больше улучшить защиту окружающей среды и безопасность.
5. Настройте водяной кулер, чтобы обеспечить стабильную и долгую работу лазера.
6. Настроена камера слежения за мной для контроля и проверки качества уборки и создания соответствующих скриншотов для сохранения для отслеживания качества уборки.
7. Легкая конструкция, компактная конструкция, электрическая балансировочная тележка, легкое и гибкое движение.
«Умная очистка» помогает построить умную фабрику
Оборудование для лазерной очистки оборудования для нанесения покрытийявляются бесконтактными, не имеют расходных материалов, не загрязняют окружающую среду, имеют высокую точность управления, отсутствие повреждений или незначительных повреждений и т. д., автоматические операции очистки, эффективны и стабильны. В конструкции чистящей головки реализованы преимущества легкого веса, встроенной конструкции защиты от продувки, всасывания пыли, удаления и т. д. Коллаборативный робот с 6-осью используется для осуществления длительной автоматической очистки, что позволяет избежать нестабильности ручной ручной очистки. внутри большой установки для нанесения покрытий, в то время как рабочий диапазон робота контролируется, чтобы гарантировать безопасность персонала. Кроме того, использование роботов с трехмерным зрением для автоматического отслеживания рабочего фокуса системы очистки может управляться и контролироваться для автоматического предотвращения столкновений, в то время как конкретная регулировка начального положения между опорой системы и устройством для нанесения покрытий может управляться и контролироваться для рабочий процесс в режиме реального времени, повышая эффективность и точность автоматизации уборочной машины. Это помогает построить интеллектуальный цех по нанесению покрытий и повысить качество и эффективность.
