1. Аппарат для лазерной сварки является одним из наиболее часто используемых оборудования для лазерной обработки. При лазерной сварке используется лазерный луч с высокой плотностью энергии в качестве источника тепла для плавления и затвердевания поверхности материала в единое целое. Размер зоны термического влияния, красота сварного шва и эффективность сварки являются важными показателями для оценки процесса сварки.
2. Аппарат для лазерной сварки YAG с оптоволоконной передачей с фиксированными и мобильными функциями обработки. Оптоволоконное передающее устройство этой машины может быть закреплено или отделено от основной машины. Его можно использовать для обработки различных видов сложных деталей, уменьшения требований к приспособлениям, создания универсального станка, расширения области применения и повышения адаптируемости оборудования. Головка для лазерной обработки имеет функции переноски, фокусировки и контроля ПЗС. Волокно может свободно перемещаться и согласовываться с манипулятором, что создает условия для сложных технологических решений. Качество луча передачи по оптическому волокну лучше, качество лазерного луча после передачи по оптическому волокну хорошее, световое пятно тонкое, распределение энергии равномерное, размер паяного соединения одинаков, а глубина согласована.
3. Идеальная интеграция передового сварочного аппарата для волоконной лазерной сварки и технологии цифрового управления представляет собой самый передовой уровень лазерной сварки.
Основные особенности:
1. Управление с обратной связью по энергии для обеспечения стабильности качества сварки.
2. Форма выходного импульса может быть установлена произвольно в зависимости от сварочных материалов и требований.
3. Можно включить режим сварного шва, чтобы сделать угловое соединение более естественным и эффективно уменьшить возникновение сильных участков при наложении паяных соединений.
4. Переключение энергии в режиме реального времени на нескольких станциях может сократить время обработки, что очень подходит для производственной линии с различными видами продукции и частым переключением.
Технология лазерного сварочного аппарата и преимущества и процесс лазерной сварки
Технология обработки лазерной сваркой - это своего рода комплексное техническое оборудование, объединяющее фотоэлектрические технологии, сварочный процесс, автоматическое управление, применение технологии материалов, основы механического производства и дизайн внешнего вида продукции. Наконец, это отражается в комплектации оборудования и станочного оборудования, а также в интеллектуальной технологии обработки.
Аппарат для лазерной сварки обладает преимуществами высокой точности, высокой эффективности, хорошей гладкости поверхности и красивого внешнего вида. В результате он широко используется в отраслях высокоточной сварки, таких как производство стекол, оборудование, электроника, украшения для рук, сантехника, кухонные принадлежности и т. Д.
На этапе обработки лазерный луч направляется на поверхность обрабатываемой стальной детали. После того, как лазерный луч проходит через оптическую систему для автоматической фокусировки, плотность мощности в фокусе лазера составляет 104-107 Вт / см2. Благодаря взаимодействию между лазером и припаянным объектом в месте пайки за очень короткое время создается область источника тепла с высокой концентрацией энергии. Тепловая энергия заставляет область припаянного объекта плавиться, остывать и кристаллизоваться, образуя твердое паяное соединение и сварные швы.
В соответствии с различным выбором лазера и методов работы, существует два общих метода сварки, один - импульсная лазерная сварка, которая в основном используется для сварки одноточечных фиксированных непрерывных и тонких металлических материалов, а также производится серия круглых сварных точек. во время сварки; другой - непрерывная лазерная сварка, которая в основном используется для сварки и лазерной резки больших и толстых металлических материалов, при этом в процессе сварки образуется непрерывный сварной шов.
На протяжении всего процесса сварки положение фокусировки лазерного луча является одним из важнейших основных параметров процесса управления. При условии мощности лазера и скорости сварки только фокусировка в лучшем положении может обеспечить большое проплавление и хорошую форму сварного шва.
