20 июня компания Coherent, лидер в области промышленных лазеров, представила пикосекундный лазерный маркировочный станок PowerLine PS 30 для коррозионно-стойкой черной маркировки и прецизионной микрообработки при производстве медицинского оборудования.
Все большее количество медицинских устройств, представленных в настоящее время на рынке, требуют постоянной маркировки, на которую не повлияют циклы пассивации и автоклавирования, что создает потребность в эффективных, надежных и экономичных лазерных технологиях. Благодаря высокой средней мощности PowerLine PS 30 может быстро выполнять задачи черной маркировки и микрообработки, значительно повышая производительность и стоимость владения, сохраняя при этом очень высокую надежность.
«Отслеживаемость в производстве медицинских устройств имеет решающее значение, поэтому черные метки должны соответствовать строгим требованиям к читаемости и долговечности», — сказал д-р Александр Рот, вице-президент и управляющий директор подразделения Coherent Laser Systems. Технология маркировки и микрообработки обеспечивает массовое производство при сохранении высокого уровня качества в условиях быстрого роста производства. Пикосекундный лазерный маркировочный станок PowerLine PS 30 обеспечивает быструю окупаемость инвестиций. Кроме того, интеграция этой подсистемы и эксплуатации очень проста, что позволяет нашим клиентам максимально повысить производительность труда».
Для заказчиков, которым требуется готовое решение, PowerLine PS 30 может быть интегрирован в систему ExactMark 230 USP. Новый программный пакет Laser FrameWork легко интегрирует визуализацию, проверку маркировки и другие процессы в один интуитивно понятный пользовательский интерфейс. Программный интерфейс обеспечивает более быструю настройку задания, большую эффективность работы и меньшее количество производственных ошибок при минимальном обучении оператора.
Программный пакет Laser FrameWork включает в себя несколько мощных утилит, в том числе встроенную функцию машинного зрения PartVision. PartVision устраняет затраты на специальные приспособления и сокращает время между производственными переналадками благодаря своей способности автоматически позиционировать детали и корректировать операции машины по мере необходимости, чтобы обеспечить правильное и точное размещение лазерных меток или других элементов. Он также может получать изображения после обработки для проверки содержимого, контроля качества и отслеживания.
