Технология лазерной обработки стекла быстро становится новым фаворитом в отрасли благодаря превосходной скорости резки и широкому диапазону возможностей адаптации к материалам. От стекла до металлов, керамики, полимеров и полупроводников — все находится в пределах его возможностей резки.
Чтобы удовлетворить растущий рыночный спрос, отрасль постепенно переходит к обработке больших стеклянных панелей, чтобы реализовать переход от обработки пластин к обработке панелей.
Инструмент для лазерной обработки стекла CLT 80G — яркий пример этой тенденции. Он может поддерживать стеклянную подложку размером до 2300 x 2500 мм и обеспечивать непрерывное всепогодное производство, что значительно повышает эффективность производства.
Будучи мировым лидером стекольной промышленности, Китай занимает важную позицию на рынке систем лазерной обработки стекла. Экспорт флоат-стекла стабильно остается одним из самых высоких в мире, а производство стеклянных бутылок и контейнеров продолжает расти, при этом ожидается, что мировое производство достигнет ошеломляющих 743 миллиардов единиц.
Однако влияние производства стекла на окружающую среду нельзя игнорировать, и сокращение выбросов углекислого газа в процессе производства стало актуальной проблемой для отрасли. По данным статистики, высокие температуры в производственном процессе привели к тому, что глобальные выбросы CO2 в 2022 году достигнут примерно 95 миллионов тонн.
Обработка стекла лазерами предполагает чрезвычайно короткую длительность импульса, измеряемую фемтосекундами и пикосекундами. Здесь проявляется универсальность лазерной технологии: один лазерный источник можно адаптировать для различных задач по обработке стекла, таких как резка, сверление, гравировка и даже маркировка в целях контроля качества.
УФ-лазеры занимают значительную позицию на мировом рынке систем лазерной обработки стекла, доля рынка составляет более 41,2%, демонстрируя значительный рост. Этот рост объясняется превосходными характеристиками УФ-лазеров при высокоточной и минимально инвазивной обработке материалов.
Работая на длинах волн от 150 до 400 нанометров, что намного меньше, чем видимый свет, они способны генерировать пятна чрезвычайно малого размера, что обеспечивает точную обработку в микроскопическом масштабе. Например, специализированные вакуумные УФ-лазеры способны достигать субмикронных размеров пятен в таких областях, как спектроскопия с пространственным разрешением.
УФ-лазеры глубоко меняют ландшафт стекольной промышленности благодаря своим уникальным возможностям «холодной обработки». Он способен точно разрывать связи материалов, не выделяя чрезмерного тепла и с минимальными термическими искажениями. Эта универсальность позволяет УФ-лазерам обрабатывать широкий спектр материалов, включая стекло, керамику, армированные полимеры и драгоценные металлы с высокой отражающей способностью, такие как серебро, золото и медь.
Будь то деликатная маркировка немодифицированного стекла или гравировка сложных узоров на фруктах, тефлоне, алмазах и пластике, УФ-лазеры продемонстрировали свои превосходные возможности точной обработки на рынке систем лазерной обработки стекла.
Рынок УФ-лазеров отчасти обусловлен быстрым технологическим прогрессом. УФ-лазеры с диодной накачкой на длине волны 266 нм (в четыре раза выше частоты) обеспечивают более высокую энергию фотонов, чем лазеры с частотой в три раза большей, чем 355 нм, что открывает совершенно новые возможности обработки. Лидеры отрасли, такие как RPMC Laser и Frankfurt Laser Company, продолжают продвигать инновации на рынке, представляя линейку УФ-лазерных диодов и лазеров DPSS, охватывающих широкий диапазон длин волн (от 200 до 420 нм), различные режимы работы (импульсный и непрерывный). волна) и различной выходной мощностью (от 1 МВт до 20 Вт).
