Как оценить функцию сварки волоконного лазера? Метод идентификации оборудования волоконной лазерной сварки:
1 diameter Следует учитывать диаметр фокуса лазерного пятна
Диаметр фокуса лазерного пятна является чрезвычайно важным базовым параметром, отражающим характеристики конструкции лазера волоконно-лазерного сварочного аппарата. Единица измерения мм. Он определяет плотность мощности лазера и объем производства и обработки. Если лазерный оптический дизайн эффективен и превосходен, кинетическая энергия лазера сконцентрирована, и фокусировка точна, диаметр пятна лазера можно регулировать в диапазоне 0. 2 мм -1. 5 мм и то, может ли диаметр лазерного фокуса регулироваться в диапазоне 0. 2 мм, является строгой заточкой лазерного генератора.
2 、 Рассмотрим кинетическую энергию одиночного лазерного импульса
Кинетическая энергия одного лазерного импульса относится к кинетической энергии, которая может быть выведена одним лазерным импульсом. Единица измерения J (джоуль). Когда необходима мощность, чем выше энергия импульса одного импульса, тем ниже частота точки излучения. Кинетическая энергия одного лазерного импульса является одним из основных параметров лазера, который определяет большую кинетическую энергию, которую может генерировать лазер.
3 、 Учитывая выбор типа силовой волны
При выборе режима мощности лазера сварочного аппарата с волоконным лазером, как правило, чем шире ширина импульса, тем больше точка сварки; чем выше пиковая мощность режима мощности лазера, тем длиннее место сварки.
4 、 Рассмотрим частоту лазерного моноимпульса
Частота лазерного моноимпульса - это работоспособность того, сколько моноимпульсов может быть произведено за одну секунду, а единица измерения - герц. Принимая сварку металла в качестве примера, сварка металла - это кинетическая энергия лазера. В условиях постоянной мощности лазера, чем выше частота, тем меньше кинетическая энергия каждого лазера. Следовательно, люди должны иметь возможность определять выходную частоту лазера при условии, что кинетической энергии лазера достаточно для плавления металла, учитывая скорость производства и обработки.
