Лазерная очистка В традиционной индустрии очистки используются различные методы очистки, в основном с использованием химических средств и механических методов очистки. В Китае все более строгие правила охраны окружающей среды, растущее осознание людьми вопросов защиты и безопасности окружающей среды, типов химических веществ, которые можно использовать в промышленном производстве и очистке, будет становиться все меньше и меньше. Как найти более чистый и неинвазивный метод очистки - это проблема, которую мы должны рассмотреть. Лазерная очистка характеризуется неабразивными, бесконтактными, нетепловыми воздействиями и предметами, подходящими для любых материалов. Это считается очень надежным и эффективным решением. В то же время лазерная очистка может решить проблемы, которые не могут быть решены с использованием традиционных методов очистки.
Преимущества лазерной очистки
По сравнению с традиционными методами очистки, такими как механическая очистка трением, химическая очистка от коррозии, очистка от сильного удара жидким твердым веществом и высокочастотная ультразвуковая очистка, лазерная очистка имеет очевидные преимущества.
1. Лазерная очистка - это «зеленый» метод очистки. Не использует никаких химикатов и чистящих жидкостей. Очищенные отходы - это в основном твердый порошок. Он имеет небольшие размеры, удобен в хранении и может быть переработан. Это может легко решить химическую чистку пояса. Проблемы загрязнения окружающей среды
2. Традиционным методом очистки часто является контактная очистка, которая оказывает механическое воздействие на поверхность объекта очистки. Поверхность поврежденного объекта или чистящего средства прилипает к поверхности очищаемого объекта и не может быть удалена, что приводит к вторичному загрязнению.
3, волоконный лазер небольшого размера, может сочетаться с рукой робота и робота, легко достичь дальнего действия, может очистить традиционный метод не так легко добраться до места, которое можно использовать в некоторых опасных местах, чтобы обеспечить безопасность персонала;
4. Лазерная очистка может очистить различные типы загрязнений на поверхности различных материалов, чтобы достичь чистоты, которая не может быть достигнута обычной очисткой. И это может также выборочно очистить поверхность материала, не повреждая поверхность материала.
5, эффективность лазерной очистки, сэкономить время;
6. Хотя система лазерной очистки была приобретена с более высокими начальными затратами, система очистки может стабильно использоваться в течение длительного периода времени. Операционные затраты низки, и что более важно, это может быть легко автоматизировано.
Практическое применение лазерной очистки
Лазерная очистка может использоваться не только для очистки органических загрязнений, но и для очистки неорганических материалов, включая коррозию металла, частицы металла и пыль. Ниже описаны некоторые практические применения. Эти технологии были очень зрелыми и широко использовались.
1, очистка формы:
Ежегодно производители шин в мире производят сотни миллионов шин, и формы шин в процессе производства должны быть быстро и надежно очищены, чтобы сократить время простоя. Обычные методы очистки включают в себя пескоструйную очистку, ультразвуковую очистку или очистку от диоксида углерода, но эти методы обычно необходимо охлаждать в горячей форме в течение нескольких часов, а затем перемещать в оборудование для очистки, очистка занимает много времени и легко повредить точность плесень Химические растворители и шум также могут вызвать проблемы, такие как безопасность и защита окружающей среды. Использование методов лазерной очистки, потому что лазер может использовать оптическое волокно для передачи, поэтому в использовании очень гибкий; потому что лазерная очистка может быть использована для подключения оптического волокна к мёртвой матрице или не легко чистить детали, поэтому проста в использовании; Резина не газифицируется, поэтому не выделяет ядовитых газов, что влияет на безопасность рабочей среды. Технология лазерной очистки шинных форм широко применяется в шинной промышленности Европы и Америки. Несмотря на то, что первоначальные инвестиционные затраты высоки, выгоды от экономии времени в режиме ожидания, предотвращения повреждения плесени, безопасности работы и экономии сырья могут быть быстро восстановлены.
Слой антиадгезионной эластичной пленки на пресс-форме для пищевой промышленности необходимо регулярно заменять для обеспечения гигиены. Использование лазерной очистки без химикатов также особенно подходит для этого применения.
2. Чистка оружия и снаряжения:
Технология лазерной очистки широко используется в обслуживании оружия. Лазерная система очистки может очищать и быстро очищать от ржавчины и загрязнений, а также может выбирать места для очистки, чтобы реализовать автоматизацию очистки. Использование лазерной очистки не только имеет более высокую степень чистоты, чем химическая очистка, но также имеет незначительное повреждение поверхности объекта.
3, очистка старой краски самолета:
Европейская система лазерной очистки уже давно используется в авиационной промышленности. Поверхность самолета будет перекрашена через определенный промежуток времени, но оригинальная краска должна быть удалена перед покраской. Традиционный метод механической очистки позволяет легко повредить металлическую поверхность самолета, создавая скрытые опасности для безопасного полета. Если используется несколько систем лазерной очистки, краску на поверхности аэробуса A320 можно полностью удалить в течение двух дней, не повреждая металлическую поверхность.
4. Очистка наружных стен зданий:
С быстрым развитием экономики Китая, все больше и больше небоскребов были созданы. Проблема очистки наружных стен зданий становится все более актуальной. Это может эффективно очистить различные загрязнители на различных типах камня, металла и стекла. Обычная эффективность очистки во много раз выше. Это может также убрать темные пятна и окраски на различных типах камня в зданиях.
5. Очистка в электронной промышленности
Электронная промышленность использует лазеры для удаления оксидов: электронная промышленность нуждается в высокоточной дезактивации, которая особенно подходит для лазерного раскисления. Перед пайкой платы контакты компонентов должны быть полностью окислены, чтобы обеспечить хороший электрический контакт. Штифты не должны быть повреждены во время процесса дезактивации. Лазерная очистка может соответствовать требованиям использования, а эффективность очень высока. Для одного контакта требуется только один лазерный луч.
6. Очистка в промышленности точного машиностроения:
Промышленность прецизионного машиностроения часто нуждается в очистке частей сложного эфира и минерального масла, используемых для смазки и коррозионной стойкости, обычно химическими методами, а химическая очистка, как правило, все еще содержит остатки. Лазер может полностью удалить сложные эфиры и минеральное масло, не повреждая поверхность деталей. Удаление загрязнений осуществляется ударными волнами. Взрывное испарение тонких оксидных слоев на поверхности детали создает ударные волны, которые вызывают удаление грязи, а не механическое взаимодействие. Материалы тщательно используются при очистке деталей авиационно-космической техники. Удаление масляного эфира при механической обработке механических деталей также может быть очищено лазером.
7, очистка труб реактора АЭС:
Система лазерной очистки также используется для очистки трубопроводов в реакторах атомных электростанций. Он использует оптическое волокно для ввода мощных лазерных лучей в реактор и прямой очистки радиоактивной пыли. Очищенный материал легко чистить. А поскольку это дальние операции, безопасность персонала может быть обеспечена.
Таким образом, лазерная очистка играет важную роль во многих областях, таких как производство автомобилей, чистка полупроводниковых пластин, обработка и изготовление прецизионных деталей, чистка военной техники, чистка наружных стен зданий, защита культурных реликвий, чистка печатных плат, обработка и изготовление прецизионных деталей. , Очистка жидкокристаллического дисплея, удаление остатков жевательной резинки и другие области могут играть важную роль.
Основной метод лазерной очистки
Существует четыре основных метода лазерной очистки:
1 метод сухой химической чистки, в котором используется импульсная лазерная прямая дезактивация;
2) метод лазер + жидкая пленка, то есть сначала наносить слой жидкой пленки на поверхность подложки, а затем использовать лазерное излучение для дезактивации;
3 лазер + метод инертного газа, то есть одновременно лазерное облучение инертным газом, выдуваемым на поверхность подложки, когда грязь, отслаивающаяся от поверхности, будет немедленно сдуваться с поверхности газа, чтобы избежать повторного загрязнение и окисление поверхности;
4 Используйте лазер для удаления грязи, затем используйте некоррозийную химическую чистку.
Довольно часто используются первые три метода. Четвертый метод виден только при очистке каменных артефактов.
На международном уровне технология лазерной очистки применяется к использованию каменных материалов уже более десяти лет. В Китае лазерная очистка каменных материалов началась поздно. Поскольку инвестиции в лазерное оборудование все еще относительно дороги, все еще трудно применять его повсеместно. Тем не менее, лазерная технология очистки имеет преимущества, которые не могут сравниться с традиционными методами очистки. С непрерывным совершенствованием технологии и массовым производством оборудования, технология лазерной очистки будет играть важную роль в очистке каменных материалов.
