Коррозия является серьезной проблемой для морских судов и морских сооружений, построенных из стали, работающих в морской воде и суровых условиях окружающей среды. Коррозия корпусной стали каждый год приводит к убыткам в миллиарды долларов.
Серьезная коррозия может привести к повреждению судна и несчастным случаям. Чтобы предотвратить коррозию стальных поверхностей, важно иметь хорошую подготовку поверхности перед нанесением морских покрытий. Пленки краски создают барьер для предотвращения прямого контакта агрессивной морской воды со стальной поверхностью корпуса. Качество краски является существенным фактором, влияющим на эффективность защиты. Процессы покраски и связанные с ними предварительные покрасочные работы также играют важную роль в предотвращении коррозии. В частности, предварительные покрасочные работы, обычно очистка поверхности стальных пластин, являются необходимыми шагами для покрасочных работ, оказывающих значительное влияние на эффективность защиты.
Методы очистки поверхности для судостроения и ремонта судов хорошо известны. Самый популярный метод очистки - это сухая пескоструйная обработка, которая часто проводится путем удаления абразивных материалов, таких как песок, из медного шлака или аналогичных абразивных и многоразовых стальных ударов по стальным заготовкам, чтобы достичь уровня взрывных работ не менее SA2,5, как того требует стандарт ISO. 8501. Нормальное давление воздуха, необходимое для струйной обработки, составляет не менее 7 бар. Сильное попадание абразивов на поверхность удаляет окалину, ржавчину, краски и другие органические покрытия, образуя чистую поверхность. Но процессы сухой струи часто приводят к загрязнению воздуха и вторичным отходам, где используется медный шлак или аналогичные абразивы. Использование медного шлака или аналогичных абразивных материалов и их утилизация ежегодно обходятся судостроительным верфям в миллион долларов. Грязная окружающая среда, возникающая из-за пыли разного размера частиц в результате взрывных работ, также представляет опасность для здоровья операторов и широкой общественности. Чтобы решить эти проблемы, при ремонте судов были разработаны и использованы альтернативные методы очистки, такие как гидроструйная обработка и гидроструйная обработка. Но эти методы не получили всеобщего признания судовладельцами, поскольку эти процессы очистки требуют использования более дорогих систем эпоксидного покрытия на водной основе.
Очистка поверхности с помощью лазера была изучена и успешно применяется в полупроводниковой промышленности. Лазерная очистка для удаления покрытий и загрязнений широко используется в аэрокосмической промышленности. Лазерная очистка также дает возможность удовлетворить требования очистки поверхности судостроения и ремонта судов с экономическими и экологическими преимуществами. Качество очистки обработанных лазером образцов может соответствовать требованиям судостроения и судоремонта.
MRJ Laser сравнил несколько видов популярных методов очистки.
Из рисунка выше видно, что лазерная очистка может преодолеть недостатки этих традиционных методов и даже улучшить производственный процесс в целом.
Процесс
Очистка или удаление основаны на локально ограниченном взаимодействии импульсного или непрерывного лазерного излучения с поверхностным слоем. В зависимости от длины волны лазера, интенсивности и времени взаимодействия лазерного излучения с поверхностным слоем, а также от свойств материала происходит термическое разложение (например, испарение, сублимация) или химическая реакция.
преимущества
● Высокоточное удаление слоев с толщиной в диапазоне от субмкм до мм
● Избирательность удаления, например, для очистки чувствительных поверхностей или многослойных систем.
● Бесконтактный процесс без механического воздействия, без повреждения поверхности очищаемого объекта.
● Низкая термическая и химическая нагрузка на основной материал
● идеально подходит для автоматизации, легко интегрируется в производственную линию
● Не содержит абразивов и химикатов, низкая чувствительность к коррозии после очистки
● Экологичность, утилизация удаленного материала - это все, что требуется
● Простое управление, реализованная автоматическая очистка с помощью ручного устройства или работа с манипулятором;
● Стабильная лазерная система очистки, высокая эффективность очистки, экономия времени.
