Новости о лазерных сетях: сварные швы и соединения в узлах силовых агрегатов должны соответствовать строгим стандартам качества. Для достижения лучших в своем классе характеристик соединения должны быть тщательно очищены. Лазер - эффективный инструмент для очистки, который удаляет все следы остаточной смазки.
Компоненты могут быть загрязнены смазочными материалами или антикоррозийными маслами, применяемыми в процессе производства. Эти остатки обычно не видны, но они могут серьезно снизить качество последующих высокоэнергетических процессов склеивания или склеивания. Особенно в автомобильной промышленности и ее высокоавтоматизированной производственной среде стандарты качества и надежности компонентов повышаются, и обнаружение загрязнения поверхности стало неотъемлемой частью производственного процесса.
Традиционные методы очистки требуют много времени, их невозможно автоматизировать, и они часто оказывают вредное воздействие на окружающую среду. В то же время не существует надежного метода измерения эффекта очистки. В соответствии с такими стандартами, как VDA19 и соответствующими руководящими принципами ISO, была разработана программа для единообразного контроля загрязнения частицами автомобильных функциональных компонентов. В последнее время все большее внимание к загрязнению жидкости уделяется лазерной очистке главного героя. Импульсный лазер может быстро испарять остаточную жидкость в целевой области, эффект может быть измерен, может быть повторен, процесс является экологически чистым и может быть автоматизирован.
● Чистота повышает надежность
При производстве больших зубчатых передач лазерная сварка стала популярным выбором из-за низкой энергии, необходимой для уменьшения искажений. Большое количество компонентов в автомобильных трансмиссиях должно соответствовать строгим стандартам качества. Они сделаны из разных материалов и сплавов, и для сварки трудно или невозможно использовать обычные методы сварки.
● мощный лазер, более короткий цикл
Производители автомобилей нуждаются в быстром, автоматизированном способе тщательной очистки остатков поверхности для мощной, свободной от пустот и сварки и склеивания микротрещин. Системы лазерной очистки, особенно системы лазерной очистки, использующие импульсные твердотельные лазеры, могут отвечать всем этим требованиям. Основными факторами, определяющими выбор лазера, являются требуемая степень чистоты и время цикла очистки компонентов.
● быстрое и эффективное прибытие в назначенные места
Время имеет решающее значение в высокоавтоматизированных, больших объемах производства. В отличие от обычных методов очистки, когда весь узел должен быть погружен в растворитель, или с использованием абразивов или методов термического удара, лазерная очистка может выполняться на определенных функциональных поверхностях, таких как сварные швы и соединения, обычно размером не более нескольких квадратных миллиметров.
Время, необходимое для очистки, зависит от времени, необходимого для лазерной сварки, обычно от 4 до 10 секунд. Другое преимущество выборочной очистки заключается в том, что она устраняет промежуточные этапы транспортировки компонентов из чистоты на производственную линию. Чистящий лазер встроен в производственную линию непосредственно перед сваркой.
● Уборка углов
Чтобы очистить определенную поверхность, оптика сканера быстро перемещает лазерный луч назад и вперед по заготовке. В зависимости от желаемого эффекта очистки можно использовать разные схемы сканирования и скорости. Движение линейного сканирования можно использовать для очистки от световых загрязнений; если требуется более глубокая чистка, можно использовать перекрывающиеся круговые движения сканирования (аналогичные движениям электрических зубных щеток). В этом случае импульс лазерного излучения проходит через одно и то же пятно много раз, что усиливает очищающее действие.
Типичные применения лазерной очистки: Быстро удаляйте остатки, прилипшие к поверхности компонентов трансмиссии.
Лазер также может «чистить закругленные углы», не перемещая заготовку. Поместите зеркало и направьте лазерный луч, чистя верхнюю и нижнюю поверхности трубчатого или контурного узла.
● чистить только те места, которые нуждаются в чистке
Лазер может очищать чрезвычайно чувствительные поверхности, такие как алюминий, композиты из углеродного волокна или детали с покрытием, не повреждая нижележащий материал. В качестве альтернативы, выбирая разные наборы параметров, один и тот же лазер может также придать шероховатость поверхности и увеличить прочность сцепления. Гибкость лазерных инструментов позволяет применять их для различных задач. В соответствии с принципом «не превышайте необходимый предел, минимизируйте до максимально возможного» определяют мощность лазера и частоту импульсов, подходящих для различных применений. Этот метод может принести пользу клиентам, поскольку стоимость лазерной очистки примерно в пять раз ниже, чем влажная химическая очистка.
● Достаточно ли чисто?
Критерии и руководящие принципы для процедур проверки на загрязнение твердыми частицами были установлены, и ожидается, что эти стандарты и руководящие принципы будут охватывать жидкое загрязнение рано или поздно.
Использование сканирующей оптики позволяет добиться различных эффектов очистки путем изменения метода сканирования. Если часть луча отражается от зеркала, можно даже очистить верхнюю и нижнюю поверхности сборки одновременно, не переставляя заготовку.
● еще один вариант очистки
«Чистый» означает не только то, что эффект лазерной обработки очень чистый, но также и то, что сам процесс является зеленым процессом. В отличие от влажных химических процессов, он не использует токсичные растворители и избегает шума, создаваемого применением абразивных методов. Кроме того, лазерная очистка деликатна, а скорость процесса, очевидно, выше, чем у других методов. Эти преимущества были признаны автомобильной промышленностью, и другие отрасли в настоящее время следят, потому что лазеры являются универсальным средством очистки.
Импульсные лазеры можно использовать для выборочной очистки склеиваемых поверхностей или мелких предметов (например, древних монет), тогда как ультрафиолетовые лазеры идеально подходят для очистки крупных компонентов. Их можно использовать для удаления остатков жидкости из компонентов углепластика или путем установки других параметров, чтобы помочь удалить стойкую краску или ржавчину. Как высокотехнологичный инструмент для очистки, лазеры имеют большой потенциал.
