Лазерная маркировка - это использование чрезвычайно маленьких пятен для создания разнообразных символов, текста, рисунков и т. Д. Размер пятна может быть порядка микрометров. Это имеет более глубокое значение для микро-работы или борьбы с подделками.
После фокусировки ультратонкий лазер похож на острый край, который может удалять материал с поверхности объекта точка за точкой. Самым большим преимуществом является то, что процесс маркировки является бесконтактной обработкой, без отрицательных царапин и трения, и не будет вызывать дробление или дробление. Следовательно, обрабатываемые предметы не повреждены. Поскольку пятно становится более тонким после повторного увеличения лазерного луча, область генерируемого теплового эффекта мала, и обработка является точной, так что процесс, который не может быть завершен обычным способом и не может быть реализован, может быть завершен.
Лазерная обработка позволяет реализовать любую форму резки листов с помощью современного программного обеспечения CAD / CAM. Лазерная обработка имеет не только высокую скорость обработки, высокую эффективность, низкую стоимость, но также позволяет избежать замены пресс-формы и сокращает время подготовки производства. Легко добиться непрерывной обработки, время транспонирования лазерного луча короткое, что повышает эффективность производства. Несколько заготовок могут быть установлены попеременно. При обработке заготовки готовая деталь может быть удалена, а обрабатываемая деталь может быть установлена для параллельной обработки, сокращения времени установки и увеличения времени лазерной обработки. Лазерная резка стала техническим направлением развития современной металлообработки благодаря своей высокой скорости, высокой точности, качеству, энергосбережению и защите окружающей среды. Лазерная резка занимает 32% рынка лазерной обработки. Самая большая разница между лазерной и другими методами резки - это высокая скорость, высокая точность и высокая адаптивность. В то же время он также обладает преимуществами небольшой щели, небольшой зоны термического влияния, хорошего качества режущей поверхности, отсутствия шума во время резки, хорошей вертикальности края щели, плавной обрезки и легкого автоматического управления процессом резки. При лазерной резке листов пресс-форма не требуется, что может заменить некоторые методы штамповки, которые требуют сложных больших форм, что может значительно сократить производственный цикл и снизить затраты.
Обработка листового металла является ключевой технологией, которой должны овладеть специалисты по листовому металлу, а также важным процессом формирования изделий из листового металла. Он включает в себя традиционные методы и процессы резки и вырубки, вырубки, гибки и формования, а также различные структуры и параметры процесса холодной штамповки, различные принципы работы оборудования и методы работы, а также новые технологии штамповки и новые процессы. , Для обработки деталей из листового металла сельскохозяйственной техники обычно используются стальные листы толщиной 4-6 мм, и существует много видов деталей из листового металла, и обновление происходит быстро. В традиционных деталях обработки листового металла для сельскохозяйственных машин обычно используется метод штамповки, а потери в пресс-форме велики, как правило, используется крупным производителем сельскохозяйственной техники. Склад, где хранятся пресс-формы, составляет почти 300 квадратных метров. Можно видеть, что, если обработка деталей все еще остается традиционным способом, это серьезно ограничит быстрое обновление и технологическое развитие продуктов, и преимущества гибкой обработки лазеров будут отражены.
70% обработки мобильных телефонов применяется для лазерной техники и оборудования для лазерного производства. В частности, развитие мощных, высокоэнергетических УФ-маркировочных машин, технологий глубокой ультрафиолетовой и сверхбыстрой лазерной обработки в последние годы способствовало развитию технологии производства смартфонов. Это связано с характером лазерных технологий и характером точного изготовления мобильных телефонов. С одной стороны, лазеры обладают преимуществами высокой плотности мощности, хорошей направленности, чистоты, высокой эффективности, защиты окружающей среды и т. Д. Тенденция к технологии лазерной обработки, заменяющей традиционные технологии обработки, ускоряется, а ее преимущества в области микрообработки заключаются в лазерных сварочных аппаратах, лазерные маркировочные машины, лазеры. Преимущества режущих машин и другие аспекты очень очевидны. С другой стороны, обработка мобильного телефона - это кристаллизация высокоточной технологии производства, которая требует оборудования для микрообработки.
Лазерное сверление является одним из наиболее важных приложений для мобильной обработки. Сфокусированное лазером пятно может быть сконцентрировано порядка одной длины волны и концентрирует очень высокую энергию в небольшой области. Особенно подходит для обработки мелких глубоких отверстий. Минимальная апертура составляет всего несколько микрон, а глубина отверстия и отношение апертуры могут быть более 50 микрон. Лазерное сверление может использоваться в приложениях для мобильных телефонов для перфорации печатных плат, перфорирования корпуса наушников и антенн, перфорации наушников и т. Д. Оно имеет преимущества высокой эффективности, низкой стоимости, небольшой деформации и широкого диапазона применения. Мобильный телефон охватывает большую площадь, чтобы сосредоточиться на более чем 200 деталях, и его производственную технологию можно рассматривать как одну из наиболее сложных производственных технологий. В месте, где половина пальца немного шире, один палец длиннее, а один цент выше, более 200 деталей, таких как LPC, камера, ЖК-дисплей, ЖК-экран, печатная плата и антенна, обрабатываются, инкрустируются и интегрируются. Требования к точности высоки. Лазерные технологии - важная технология, способствующая быстрому росту индустрии производства мобильных телефонов в Китае.
