Говорят, что в числах есть сила. Эта старая поговорка также применима к числовому отслеживанию, которое наряду с другими типами систем маркировки является краеугольным камнем в обрабатывающей промышленности и упаковочной промышленности для точного контроля запасов.
Благодаря широкому ассортименту материалов, которые они могут гравировать с точностью и постоянством, лазеры являются идеальным инструментом для создания систем идентификации. Кандидаты на лазерную гравировку включают номера партий, которые обычно применяются к группам продуктов, разделяющих выбранные характеристики; и серийные номера, которые могут быть использованы для точной идентификации отдельных продуктов. Высокое разрешение лазера также позволяет наносить коды, которые могут быть прочитаны сканерами. К ним относятся одномерные штрих-коды, такие как универсальные коды продуктов (UPC), используемые в подавляющем большинстве продаваемых продуктов; двумерные матричные коды данных, широко используемые в аэрокосмической промышленности; и QR-коды, которые начали свою жизнь в автомобильной промышленности и с тех пор расширились, чтобы охватить приложения для брендинга и маркетинга, основанные на взаимодействиях пользователей со смартфонами.
Маркировка металлических деталей распространена в сфере производства. Там это традиционно достигается с помощью химического травления - сложного процесса, требующего затрат времени и ресурсов. Как правило, существует пять этапов:
· Очистка поверхности детали растворителем
· Нанесение маскирующего вещества с помощью электростатического осаждения или жидкости, высушенной на детали
· Удаление маски только из участков, подлежащих травлению
· Погружение в ванну, наполненную едким травителем
· Промывание и раскисление детали для удаления травителя и маски
Несколько переменных влияют на выбор материалов для каждого этапа процесса химического травления. Во-первых, это состав самой части. Далее время, проведенное в агрессивной ванне, определяется необходимой глубиной гравировки; это часто требует подхода проб и ошибок, прежде чем прийти к заданной формуле. Наконец, утилизация химических веществ, что требует использования оборудования для очистки сточных вод.
В отличие от этого, лазерная маркировка - это простой и понятный процесс, который можно выполнить за короткое время без использования расходных материалов, которые необходимо регулярно пополнять. Процесс предлагает гораздо более последовательные и воспроизводимые возможности маркировки, чем его традиционный аналог на химической основе. Лазер также предлагает гибкость для создания нескольких различных типов меток, каждая из которых может точно контролироваться.
Кроме того, хотя металлические детали, используемые в производстве, могут быть устойчивыми к химической обработке, такое же качество не часто встречается в упаковочных материалах. Поскольку лазер производит минимальный контакт при маркировке, его можно легко использовать с такими материалами, как бумага, картон и пластик. Применение упаковки для лазеров распространяется не только на маркировку, но и на линии разрыва, микроперфорацию для увеличения срока хранения скоропортящихся продуктов и другие дополнительные преимущества.
