Скорость применения данных высока. Уровень применения данных технологии лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка и подачей порошка по боковой оси может достигать более 95%. Порошок технологии лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка выдувается в лазерную ванну инертным газом. В этом процессе из-за столкновения порошков, разбрызгивания ванны расплава и точности канала подачи порошка пропорциональная часть металлического порошка не может образовывать слой оболочки и расходуется впустую, в результате чего расход материала составляет около 50% - 80% (чем меньше размер пятна, тем ниже скорость передачи данных).
Лазерная наплавка с подачей порошка по боковой оси может обеспечить очень высокую скорость нанесения данных и сэкономить больше данных за счет предварительной настройки порошка в названии заготовки, а затем сканирования и излучения лазерного луча. Эффективность облицовки высокая. Технология лазерной наплавки с подачей порошка по боковой оси использует прямоугольную форму пятна, которая может увеличить мощность лазера и ширину пятна при условии сохранения неизменной плотности энергии пятна в направлении оболочки, так что эффективность покрытия значительно улучшенный. В настоящее время ширина одинарной оболочки составляет более 30 мм, а эффективность облицовки может достигать 1 м / ч или 12 кг / ч. Нет расхода инертного газа.
С одной стороны, технология лазерной наплавки с подачей порошка по боковой оси использует индивидуальный гравитационный дозатор порошка, который не требует потребления инертного газа; с другой стороны, поскольку используется предварительно установленная подача порошка, воздушный поток будет влиять на предварительную установку и осаждение порошка, поэтому плакирующая головка не имеет особого эффекта поддержания инертного газа. Таким образом, помимо применения сжатого воздуха, нет необходимости потреблять другие газы при лазерной наплавке с подачей порошка по боковой оси. С точки зрения стоимости, это позволяет сэкономить на инертном газе; с точки зрения навыков, методика предъявляет определенные требования к стойкости к окислению порошков, что ограничивает область ее использования. Благодаря высокой эффективности и низкой стоимости технология лазерной наплавки с подачей порошка на боковой вал используется для номинальной наплавки и аддитивного восстановления большой площади и простой формы гидроцилиндра и ролика.
