В процессе сварки среднечастотного сварочного аппарата некоторые люди часто ошибочно думают, что чем больше паяных соединений, тем они более устойчивы. На самом деле расстояние между паяными соединениями при реальной сварке является стандартным. Если они не соответствуют стандарту, это может иметь неприятные последствия. Чем больше паяных соединений, тем они более неустойчивы, тем хуже становится качество паяных соединений.
Причиной такого рода проблем является также проблема шунтирования паяного соединения. Шунт связан с удельным сопротивлением материала и проводящим каналом. Фактически, каждое паяное соединение - это все текущие каналы. Как правило, когда сварочный аппарат промежуточной частоты выполняет сварку, после того, как сформировано первое паяное соединение, когда n-й паяное соединение сварено, сопротивление, когда электрод контактирует с заготовкой, намного ниже, чем сопротивление предыдущего паяного соединения, поэтому шунт очень маленький, что может образовывать очень хорошее состояние. Фактически, если зазор слишком мал и поток достаточно велик, качество следующего паяного соединения будет намного ниже, чем у предыдущего паяного соединения.
Согласно приведенному краткому введению, мы можем сделать вывод, что когда машина точечной сварки промежуточной частоты работает, расстояние между точками сварки должно быть рассчитано надлежащим образом, в противном случае это повлияет на общий эффект сварки. Как правило, расстояние составляет около 30-40 мм. Удельное расстояние между точками сварки должно определяться в соответствии со спецификацией сварного соединения. Неправильно быть слишком плотным или слишком тонким.
