Традиционный метод сварки электрочайников имеет некоторые проблемы, такие как точка сварки и большая площадь термического влияния. Толщина материала обычного ежедневного чайника из нержавеющей стали обычно составляет 0,8-1,5 мм, не более 2 мм, а в некоторых растянутых положениях будет тоньше. Однако при аргонодуговой сварке точка сварки будет появляться из-за окисления сварного шва. Из-за большой площади термического воздействия на заготовке часто возникают проблемы, такие как деформация, растрескивание, точечное отверстие, поднутрение, недостаточная сила сцепления и повреждение внутренних напряжений после сварки. Слишком большое место сварки или другая деформация и повреждения, вызванные сваркой, усложнят последующий процесс полировки, поэтому количество дефектов также увеличится.
Хотя аргон используется для защиты котла из нержавеющей стали от окисления во время аргонодуговой сварки, неконтролируемый нагрев сварки, большое сварное пятно и деформация самого котла затруднят последующий процесс полировки, что приведет к увеличению количества дефектов.
С появлением аппаратов для лазерной сварки металлов преимущества сварки в котлах из нержавеющей стали становятся все более заметными. Как контроль температуры сварки, так и контроль точки сварки можно настроить в соответствии с требованиями.
Основными параметрами, влияющими на качество сварки аппарата для лазерной сварки металлических котлов из нержавеющей стали, являются сварочный ток, ширина импульса, частота импульсов и т. Д.
1. С увеличением силы тока ширина сварного шва увеличивается, в процессе сварки появляются брызги, а поверхность сварного шва имеет явление окисления и шероховатость.
2. С увеличением ширины импульса ширина сварного шва также увеличивается. Влияние ширины импульса на лазерную сварку котла из нержавеющей стали очень существенно. Небольшое увеличение ширины импульса может привести к окислению и прожиганию образца.
3. С увеличением частоты импульсов увеличивается степень перекрытия паяного соединения, а ширина сварного шва сначала увеличивается, а затем остается неизменной. Под микроскопом сварной шов становится все более гладким и красивым. Однако, когда частота импульсов увеличивается до определенного значения, разбрызгивание становится серьезным, сварной шов становится шероховатым, и происходит окисление на верхней и нижней поверхностях свариваемых деталей.
4. Результаты показывают, что положительная дефокусировка подходит для лазерной сварки ультратонких пластинчатых материалов. При той же величине расфокусировки поверхность шва, полученная при лазерной сварке с положительной дефокусировкой, более гладкая и красивая, чем при отрицательной расфокусировке.
