В последние годы технология волоконной лазерной резки широко используется в промышленности. В 2014 году волоконные лазеры превзошли CO2-лазеры как наибольшую долю лазерных источников.
Волоконно-лазерная резка обеспечивает как скорость, так и качество резки, достижимые при лазерной резке CO2, при этом значительно сокращая расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию.
Технология резки волокна имеет высокую энергоэффективность. Благодаря полностью твердотельному цифровому модулю и единой конструкции волоконного лазера, система резки волоконным лазером имеет более высокую эффективность электрооптического преобразования, чем лазерная резка CO2. Для каждого энергоблока системы резки CO2 фактическое общее использование составляет примерно от 8% до 10%, в то время как КПД системы резки волоконным лазером составляет примерно от 25% до 30%.
Волоконные лазеры имеют коротковолновые характеристики, которые увеличивают поглощение луча режущим материалом и могут резать такие материалы, как латунь и медь, а также непроводящие материалы. Более концентрированный луч создает меньшую фокусировку и более глубокую фокусировку, поэтому волоконные лазеры могут быстро резать более тонкие материалы и резать материалы средней толщины более эффективно.
Лазерная система на газе CO2 требует регулярного технического обслуживания, зеркала требуют технического обслуживания и калибровки, а резонансная полость требует регулярного технического обслуживания; решение для лазерной резки практически не требует обслуживания. По сравнению с системами резки CO2, решения для резки волокна более компактны и оказывают меньшее воздействие на экологическую среду, поэтому требуется меньше охлаждения и значительно снижается потребление энергии.
