Высокая степень свободы, простота автоматизации. Поскольку слой лазерной наплавки той же формы и качества может быть получен путем перемещения в любой план во время лазерной наплавки, направление лазерной наплавки не ограничено. С помощью промышленного робота или многоосного мобильного станка он может выполнять номинальную облицовку любых ворот или всей машины любой формы. При использовании в качестве печатающей головки для 3D-печати он может выполнять 3D-печать с коаксиальной подачей порошка.
Результат использования инертного газа хороший. Поскольку метод подачи порошка представляет собой газовую подачу порошка и специальный канал для инертного газа установлен на плакирующей головке, ванна расплава находится в значительной части атмосферы инертного газа в процессе лазерной наплавки, окисления ванны расплава и слой оболочки меньше, и оксидное легирование в слое оболочки меньше. Результаты показывают, что ванна для плавления небольшая, порошок нагревается равномерно, а плакирующий слой имеет хорошую трещиностойкость.
Размер пятна лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка составляет от + 1 до + 5 мм индивидуально. В то же время средний контакт между порошком и балкой делает теплопередачу более средней в процессе плакирования, поэтому плакирующий слой имеет хорошую трещиностойкость. Специально для плакирования карбидом вольфрама и другими керамическими частицами в соответствии с данными легко подготовить плакирующий слой без трещин и со средним распределением карбида вольфрама. Из-за вышеперечисленных характеристик технологии лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка, она обычно используется для номинальной модификации оболочки и аддитивного восстановления высокоточных комплектных станков, таких как шпиндель, шестерня, коробка и т. Д. В то же время 3D-печать металлом на основе Технология лазерной наплавки с коаксиальной подачей порошка важна для формовки сетки на большой машине и подготовки данных градиента.
