В зависимости от способа подачи порошка лазерную наплавку можно разделить на два типа: метод предварительной настройки порошка и метод синхронной подачи порошка. Результаты двух методов аналогичны. Синхронный метод подачи порошка имеет преимущества простого автоматического управления, высокой скорости поглощения энергии и отсутствия внутренних пор в лазерной наплавке, особенно для плакирующего металлокерамики, что может значительно улучшить характеристики защиты от растрескивания плакирующего слоя и обеспечить равномерное распределение твердой керамической фазы. в облицовочном слое.
Лазерная наплавка имеет следующие характеристики:
(1) Скорость охлаждения лазерной наплавки высокая (до 106 к / с), что относится к процессу быстрого затвердевания. Легко получить мелкозернистую структуру или получить новые фазы, такие как нестабильная фаза и аморфная фаза, которые не могут быть получены в равновесном состоянии.
(2) Результаты показывают, что степень разбавления покрытия лазерной наплавки низка (обычно менее 5%), и она имеет прочную металлургическую связь или межфазную диффузионную связь с подложкой. Регулируя параметры лазерного процесса, можно получить хорошее покрытие с низким коэффициентом разбавления, а состав покрытия и степень разбавления можно контролировать.
(3) Подвод тепла и искажение лазерной наплавки малы, особенно при использовании быстрой наплавки с высокой плотностью мощности деформация может быть уменьшена до допусков сборки деталей.
(4) Практически нет ограничений на выбор порошка, особенно для нанесения сплава с высокой температурой плавления на поверхность металла с низкой температурой плавления.
(5) Диапазон толщины плакирующего слоя велик, а толщина покрытия при однопроходной подаче порошка составляет 0,2 ~ 2,0 мм.
(6) Его можно использовать для выборочного осаждения с меньшим расходом материала и лучшим соотношением цены и качества.
(7) Наведение луча может привести к появлению недоступной области
(8) Процесс лазерной наплавки легко автоматизировать.
