Что такое высокоотражающий материал?
Высокоотражающие материалы — это материалы с высокой отражательной способностью, которые отражают большую часть падающего света и поглощают меньше. Распространенные высокоотражающие металлические материалы включают: алюминий, медь, золото и серебро.
Коэффициент отражения некоторых высокоотражающих материалов может достигать 80%-90%. Высокоотражающие материалы поглощают лишь небольшую часть энергии при лазерной сварке, поэтому при работе с ними требуется особая осторожность.
Что такое лазерная сварка?
Лазерная сварка — это использование высокоэнергетических лазерных импульсов для локализации нагрева материала на небольшой площади; энергия лазерного излучения распространяется внутрь материала посредством теплопроводности, расплавляя материал и образуя определенную расплавленную ванну.
Ручной лазерный сварочный аппарат в последние годы стремительно растет на рынке. По сравнению с традиционной дуговой сваркой, ручная лазерная сварка, будь то энергосбережение (по сравнению с аргонодуговой сваркой экономит около 80% ~ 90% электроэнергии) или скорость сварки (в 3-5 раз быстрее), качество сварки, последующая обработка (может значительно сократить затраты на полировку и сглаживание, что снижает трудозатраты) и т. д., все они имеют очевидные преимущества.
Какие проблемы возникают при ручной лазерной сварке алюминия, меди и других материалов с высокой отражающей способностью?
Уровень сложности 1: Более высокая отражательная способность и очень высокая теплопроводность требуют более высокой плотности энергии:
Уровень сложности 2: Некоторые алюминиевые сплавы содержат летучие элементы, такие как кремний и магний, что приводит к увеличению пористости сварного шва;
Уровень сложности 3: Алюминиевая сварочная проволока мягкая, и ее легко заклинить в процессе подачи проволоки.
Для решения вышеуказанных проблем необходимо обратить внимание на следующее:
1. Длина фокусного расстояния:
Ручная лазерная сварка обычно используется с положительным фокусом, не выбирайте положение фокуса и отрицательное вне фокуса, потому что: энергия лазера в основном сосредоточена в центре положения фокусного пятна, фокусируется на поверхности заготовки или внутри заготовки, так что расплавленная ванна внутри плотности мощности лазера слишком высока, легко может вызвать брызги сварки, шероховатость поверхности сварного шва, неровности.
2. Выбор защитного газа:
В качестве защитного газа для сварки обычно выбирается инертный газ аргон, рекомендуемая чистота 99,99%, но не менее 99,9%;
Расход газа должен быть 15-20л/мин, чем выше мощность, тем выше давление газа.
3. Обработка заготовки шлифованием:
Вода, ржавчина, масло и т. д., попавшие на поверхность заготовки, в расплавленную ванну, будут выделять газ. При быстром затвердевании расплавленной ванны газ не сможет вовремя перелиться через край, образуя поры. Поэтому для качественной очистки заготовки перед сваркой очистите сварной шов заготовки с обеих сторон поверхности в пределах 20 мм от масляной и оксидной пленки.
4. Выбор сварочной проволоки:
В зависимости от пластин нам необходимо использовать различную сварочную проволоку. Для алюминия обычно используется проволока серии 5356 (рекомендуется) или серии 4043. Поскольку алюминиевая проволока мягкая, обычно рекомендуется использовать проволоку диаметром 1,2/1,6 мм.
5. Выбор колеса подачи проволоки и шланга подачи проволоки:
Медная проволока может относиться к нержавеющей стали, с использованием V-образного колеса подачи проволоки, шланга подачи проволоки из углеродистой стали;
Алюминиевая проволока с использованием U-образного подающего ролика и более короткого графитового шланга подачи проволоки (около 3 метров).
6. Выбор параметров:
Из-за высокой отражательной способности алюминиевых и медных материалов теплопроводность у них очень высокая, что требует более высокой плотности энергии, поэтому рекомендуемый тип оборудования и параметры сварки выше, чем у нержавеющей стали той же толщины;
7. Техника и угол сварки:
При сварке алюминиевого сплава и других материалов с высоким сопротивлением необходимо поддерживать угол в 45 градусов между головкой пистолета и заготовкой, обеспечивать микродавление головки пистолета для обеспечения соответствия проволоки и пластины, при этом рука должна расслабиться и почувствовать тягу подачи проволоки (чем толще проволока, тем больше тяга), а также тягу, направляющую головку пистолета для перемещения по маршруту, чтобы избежать защемления руки, чтобы не чувствовать тяги, которая была нажата на головку пистолета, чтобы она не отходила назад.
8. Выбор защитных линз:
Некоторые клиенты покупают собственные некачественные защитные линзы, чтобы сократить расходы, выбор базового материала Pu Neng, процесс покрытия не гарантирован, низкая пропускаемость, не может выдерживать проникновение лазера, что приводит к образованию дыр в линзах, срок службы очень короткий. Рекомендуется покупать лазерные аксессуары по официальным каналам производителя, качество и срок службы более гарантированы.
9. Выбор диаметра сердечника лазера:
Как мы все знаем, в случае определенной мощности лазера, чем меньше диаметр сердечника, тем больше плотность мощности, поэтому яркость лазера имеет решающее значение. Чем выше яркость, тем оборудование более устойчиво к высокой антиреверсивной способности, чем выше порог плотности прорывного материала, тем легче материал поглощается, и обработка материала с высокой антиреверсивной способностью проще, чем пирог
