1. Вырезать перфорацию
Любой вид навыка горячей резки, за исключением нескольких условий, которые могут начинаться с края доски, обычно требует небольшого отверстия на доске. Ранее на ламинирующей машине для лазерной штамповки был использован пуансон для пробивания отверстия, а затем лазер был использован для вырезания из отверстия маленького отверстия. Существует два основных способа перфорирования лазерной резки без штамповочного устройства:
Перфорация импульсов. Выберите импульсный лазер с высокой пиковой мощностью, чтобы расплавить или испарить небольшой объем данных. Воздух или азот обычно используют в качестве вспомогательного газа для уменьшения расширения пор из-за экзотермического окисления, а давление кислорода меньше при уменьшении давления газа. В каждом импульсном лазере возникает лишь небольшое измельчение частиц, которое постепенно углубляется, так что перфорация сляба требует нескольких секунд. Как только перфорация завершена, стоячая линия заменяет вспомогательный газ кислородом для резки. Таким образом, диаметр перфорации мал, а качество перфорации превосходит перфорация взрыва. Лазер, используемый для этой цели, должен иметь не только более высокую выходную мощность; что более важно, временные и пространственные характеристики пучка, кроме того, импульсная перфорация также требует относительно надежной пневматической системы управления для заполнения видов газа и переключения давления газа. Манипуляция пирсинговым моментом.
Взрывчатая перфорация - данные образуют яму посередине после освещения последовательных лазеров, а затем расплавленный материал быстро удаляется потоком кислорода, соосным с лазерным лучом, чтобы образовать отверстие. Как правило, размер отверстия связан с толщиной пластины. Единый диаметр перфорации взрыва составляет половину толщины пластины. Поэтому диаметр отверстия толстой пластины большой и некруглый, и он не подходит для использования на деталях с высокими требованиями к точности обработки. Об отходах. Кроме того, поскольку давление кислорода, используемое для перфорации, такое же, как во время резки, всплеск большой.
2. Анализ заусенцев на заготовках при лазерной резке нержавеющей стали и алюминиево-цинковой плиты
Вышеприведенная ситуация является первым рассмотрением элементов, которые проявляют заусенцы при резке низкоуглеродистой стали, но это не просто ускоряет скорость резания. Из-за скорости добавления лист не режется и изношен, а состояние находится в обработке алюминиево-цинковой плиты. Особенно выдающийся. В это время мы должны рассмотреть другие элементы станка для решения, например, следует ли заменить сопло, движение рельса неустойчиво.
3. Анализ деформации разрезанного отверстия
Это связано с тем, что при обработке небольших отверстий станковый инструмент не применяет метод струйной перфорации, а импульсную перфорацию, которая заставляет лазерную энергию собираться слишком много в небольшой области и сжигает необработанную область, чтобы сформировать деформацию отверстие. , что влияет на качество обработки. В это время мы должны изменить метод перфорации пульса на метод перфорации взрыва в программе обработки. Лазерная резка нижней мощности - это как раз наоборот. При обработке небольших отверстий следует использовать метод перфорации пульса, чтобы получить лучшую поверхность.
4. Решение аномальных искр при резке низкоуглеродистой стали
Это условие может повлиять на качество отделки разрезанной части детали. В этот момент, при условии, что другие параметры являются нормальными, следует учитывать следующие условия: потеря наконечника лазерной головки NOZZEL должна быть заменена во времени. При отсутствии замены нового сопла давление рабочего газа должно быть увеличено; нить на стыке сопла и лазерной головки свободна. На этом этапе разрез должен быть немедленно подвешен, чтобы увидеть состояние соединения лазерной головки, и нить хорошо от головы.
5. Когда лазер разрезает низкоуглеродистую сталь, заготовка представляет собой заусенцовое решение
В соответствии с принципом лазерной резки и принципом планирования основными причинами образования заусенцев на заготовке являются следующие причины: верхнее и нижнее направления лазерной фокусировки являются неправильными, и требуется проверка ориентации фокусировки, а смещение регулируется в соответствии с фокусом; Выходная мощность лазера не очень хорошая. Необходимо проверить, нормально ли работает лазерный генератор. Если это нормально, проверьте правильность выходного значения кнопки управления лазером и ее настройку; линейная скорость среза слишком низкая, а во время работы и управления увеличивается спрос. Скорость линии; чистота разрезаемого газа не очень хорошая, спрос на высококачественный газ для резки газа; сдвиг фокусировки лазера, спрос на тест ориентации ориентации, регулировка в соответствии с смещением фокуса; нестабильность времени работы машины слишком велика. В этот момент отключение необходимо начинать с самого начала.
