Лазерная резка использует высокой энергии плотность лазерного луча для нагрева заготовок, вызывая температуры расти быстро, достигнув точки кипения материала в очень короткий период времени, и материал начинает испаряться в форме пара. Эти пары выбрасываются на высокой скорости, и щели образуется в материале, в то время как пара выбрасывается.
С непрерывное развитие передней бак промышленности, все больше и больше отраслей и предприятий подали лазером резервуаров, и все больше и больше предприятий вошли в отрасли хранения танк. Однако из-за снижения стоимости последующей обработки, он все еще возможно для использования такого оборудования в больших производства.
Лазерная резка можно разделить на четыре типа: лазерная вапоризация резки, плавления Лазерная резка, лазерная резка кислородом, лазерной гравировки и контролируемых перелом.
Лазерная вапоризация резка
Нагревается лазерным лучом высокой плотности энергии, чтобы быстро подняться температура достигает точки кипения материала в очень короткое время, и материал начинает испаряться в форме пара. Эти пары выбрасываются на высокой скорости, и щели образуется в материале, в то время как пара выбрасывается. Теплота испарения материала обычно большой, так что большой мощности и плотность мощности требуется для резки лазерная вапоризация.
Лазерная вапоризация резки часто используется для резки очень тонкие металлические и неметаллические материалы, такие как бумага, ткани, дерева, пластмасс и каучука.
Лазерного плавления резке
Когда лазер плавится и вырезать, металл материал расплавляется при нагревании лазерным и затем безокислительной газ (Ar, он, N, и т.д.) нагнетается через сопло коаксиальный кабель с пучком, и жидкий металл освобождается сильным давлением газа сформировать разрез. Лазерная расплава резки не требует полного испарения металла, и требуемая энергия является только 1/10 испарения разреза.
Лазерного плавления и резки используется в основном для резки некоторые не окисляющихся материалов или активных металлов, таких как нержавеющая сталь, Титан, алюминий и их сплавы.
Лазерная резка кислородом
Принцип Лазерная резка кислородом схож с ацетилено-кислородная резка. Он использует лазер в качестве источника нагрева тепла и использует активный газ как кислород как газ резки. С одной стороны газ выбрасывается реагирует с резки металла, чтобы вызвать реакцию окисления освободить большое количество тепла окисления; с другой стороны расплавленного оксида и расплава являются выдувается из зоны реакции сформировать разрез в металле. Поскольку реакции окисления во время процесса резки генерирует большое количество тепла, энергии требуется для кислорода лазерной резки только 1/2 плавления вырезать, и скорость резания гораздо больше, чем лазерная вапоризация резки и плавления резке.
Лазерная резка кислородом используется главным образом для легко окисляющихся металлических материалов, как углеродистая сталь, Титан и термообработанной стали.
Лазерной нарезки и контроля перелом
Лазерной нарезки является для сканирования поверхности хрупкий материал с высокой плотностью энергии лазера, так что материала выпаривается в небольшой паз под воздействием тепла, а затем применяется определенное давление, и хрупкий материал трещины вдоль небольшой паз. Как правило Q-switched лазеры и лазеры CO2 лазеров для лазерной гравировки.
Контролируемые перелом является крутой температуры распределения созданного лазерной гравировки, создание местных температурных напряжений в хрупкий материал, который вызывают материал сломать вдоль малых слотов.
