С развитием науки и техники появляется все больше и больше методов резки, таких как лазерная резка, водяная резка, плазменная резка, резка проволокой...... В чем разница между ними?
Послушайте инженера, занимающегося резкой таким образом:
(1) основной волоконный лазер на рынке сейчас, лазеры на углекислом газе постепенно вытесняются, а потребление энергии слишком велико в области неметаллов или рынка.
(2) Теперь волоконно-оптическое оборудование, поскольку лазер отечественный, в сегменте малой мощности падение цен очень сильное.
(3) В дополнение к другим методам резки за пределами лазерной, плазменной и проволочной резки спрос на рынке относительно велик, но резка проволокой для производства пресс-форм больше, плазма в случае толстых пластин или требований к точности не пользуется большим спросом. Более того, гидроабразивная резка в настоящее время в металлургической промышленности встречается редко, в неметаллических областях их много.
(4) в будущем развитии, металл в тонкой пластине в мире лазерной резки, включая неметаллическую резку, также будет лазерной резкой, чтобы занять значительную часть рынка.
Далее разберем эту технологию резки.
Лазерная резка
Оптическая резка представляет собой использование сфокусированного облучения заготовки лазерным лучом высокой плотности, так что облучаемый материал быстро плавится, испаряется, подвергается абляции или достигает точки воспламенения одновременно с помощью соосного с лучом высокой -скоростной поток воздуха сдувает расплавленный материал, чтобы обеспечить разрез заготовки. Сейчас обычно используют импульсный лазер CO2, лазерная резка относится к одному из методов термической резки.
Гидроабразивная резка
Гидрорезка, также известная как гидроабразивная резка, то есть технология водоструйной резки под высоким давлением, представляет собой разновидность машины для гидрорезки под высоким давлением. Он может вырезать заготовку произвольно под управлением компьютера и мало зависит от текстуры материала. Гидроабразивная резка подразделяется на два способа: безабразивная резка и абразивная резка.
Плазменная резка
Плазменная дуговая резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для локального плавления (и испарения) металла в зоне реза заготовки и используется импульс высокоскоростной плазмы для исключения расплавленного металла из образования реза.
Резка проволоки
Электроэрозионная обработка проволоки (сокращенно WEDM) относится к категории электромеханической обработки, электроэрозионной обработки проволоки (сокращенно WEDM), иногда также известной как резка проволоки. Резку проволокой можно разделить на резку проволокой с быстрым ходом, резку проволокой со средней скоростью, резку проволокой с медленным ходом. Быстроходная проволока EDM, скорость резки проволоки от 6 до 12 м/с, электродная проволока для высокоскоростного движения вперед и назад, точность резки низкая. Электроэрозионная резка проволоки средней проволокой — это новый процесс, разработанный в последние годы для реализации функции преобразования частоты и многократной резки на основе быстрой резки проволоки. Медленная проволока для электроэрозионной резки, скорость ходьбы проволокой 0,2 м/с, электродная проволока для низкоскоростного однонаправленного движения, точность резки очень высокая.
Сравнение области применения
Станок для лазерной резкиимеет широкий спектр применения, независимо от того, можно ли резать металл или неметалл, для резки неметаллов, таких как ткань, кожа и т. д., можно использовать станок для лазерной резки CO2, а для резки металла можно использовать волоконный лазер режущий станок. Деформация пластины небольшая.
Водяная резка относится к холодной резке, без термической деформации, с режущей поверхностью хорошего качества и без вторичной обработки, например, необходимость вторичной обработки также очень проста. Водяная резка позволяет пробивать и резать любой материал с высокой скоростью резки и гибкими размерами обработки.
Машины плазменной резки можно использовать для нержавеющей стали, алюминия, меди, чугуна, углеродистой стали и других металлических материалов. Плазменная резка имеет очевидные тепловые эффекты, низкую точность, а поверхность резки нелегко поддается вторичной обработке.
Линейная резка способна разрезать только проводящие материалы, процесс резки требует резки охлаждающей жидкости, поэтому бумагу, кожу и другие непроводящие материалы, боящиеся воды, опасающиеся загрязнения охлаждающей жидкости материала, нельзя разрезать.
Сравнение толщины резки
Лазерная резка углеродистой стали в промышленности обычно имеет толщину 20 мм или меньше. Режущая способность обычно составляет 40 мм или меньше. Промышленное применение нержавеющей стали обычно имеет толщину менее 16 мм, а режущая способность обычно ниже 25 мм. С увеличением толщины заготовки скорость резания значительно снижается.
Толщина водяной резки может быть очень большой, 0.8-100 мм, и даже более толстыми материалами.
Плазменная резка толщиной 0-120 мм, лучший диапазон качества резки толщиной около 20 мм. Плазменная система является наиболее экономически эффективной.
Толщина резки проволоки обычно составляет 40-60 мм, до 600 мм.
Сравнение скорости резания
Лазер мощностью 1200 Вт режет пластину из мягкой стали толщиной 2 мм со скоростью резки до 600 см/мин; Отрежьте пластину из полипропиленовой смолы толщиной 5 мм, скорость резки до 1200 см/мин. Электроэрозионная резка позволяет достичь эффективности резки от 20 ~ 60 квадратных миллиметров/мин до 300 квадратных миллиметров/мин; Скорость лазерной резки может быть использована для крупносерийного производства.
Скорость гидрорезки довольно низкая и не подходит для серийного массового производства.
Скорость плазменной резки низкая, точность относительно низкая, она больше подходит для резки толстых листов, но торцевая поверхность имеет наклон.
Обработка металла, резка проволокой имеет более высокую точность, но скорость очень медленная, иногда приходится использовать другие методы помимо прокалывания и нарезания резьбы, а размер резки подлежит большим ограничениям.
Сравнение точности резки
Прорезь лазерной резки тонкая и узкая, две стороны пропила параллельны и перпендикулярны поверхности, а точность размеров вырезанных деталей может достигать ± 0,2 мм.
Плазма может достигать размера в пределах 1 мм.
Водяная резка не приводит к термической деформации, точность ± {{0}},1 мм, если использование динамической машины для гидрорезки может повысить точность резки, точность резки ± 0,02 мм, чтобы устранить наклон резки. .
Точность обработки резки проволоки обычно составляет ± 0.01 ~ ± 0.02 мм, до ± 0,004 мм.
Сравнение ширины щели
Лазерная резка более точна, чем плазменная, с небольшим пропилом около 0,5 мм.
Плазменная резка имеет больший разрез, чем лазерная резка, около 1-2 мм.
При гидроабразивной резке пропил примерно на 10% превышает диаметр режущей трубки, обычно 0,8-1,2 мм. Чем больше диаметр трубки абразивного резца, тем больше становится пропил.
Линия разреза — это минимальная ширина прорези, обычно равная 0.1-0.2 мм или около того.
Сравнение качества режущей поверхности
Шероховатость поверхности лазерной резки не так хороша, как резка водой: чем толще материал, тем заметнее.
Водяная резка не меняет текстуру материала вокруг шва резки (лазерная резка — это термическая резка, при которой меняется текстура вокруг области разреза).
Сравнение затрат на производство
1. Модели станков для лазерной резки для разных целей имеют разную цену: дешевые, такие как станки для лазерной резки на углекислом газе, достигают двух или трех миллионов, а дорогие, такие как станки для волоконной лазерной резки мощностью 1000 Вт, сейчас составляют более одного миллиона. Лазерная резка не является расходным материалом, но инвестиционные затраты на оборудование являются самыми высокими из всех методов резки, и ненамного выше, а затраты на техническое обслуживание также довольно высоки.
2. Машина плазменной резки по сравнению с машиной лазерной резки намного дешевле, в зависимости от мощности машины плазменной резки, марки и т. д., цена варьируется, а использование высокой стоимости, в основном до тех пор, пока есть возможность проводить проводящую резку. материалы можно резать.
3. Оборудование для гидрорезки стоит на втором месте после лазерной резки, имеет высокое энергопотребление, затраты на техническое обслуживание выше, скорость резки не такая быстрая, как у плазменной, поскольку все абразивы одноразовые, используются после выброса в природу и поэтому загрязнение окружающей среды также является более серьезным.
4. Стоимость электроэрозионной обработки проволоки обычно составляет около десятков тысяч долларов. Но проволока для резки - это расходный материал, молибденовая проволока, режущая СОЖ и так далее. Резка проволоки обычно используется для двух видов проволоки: одна - молибденовая проволока (молибден может быть дорогим), используемая для оборудования для быстрой подачи проволоки, преимущество состоит в том, что молибденовую проволоку можно использовать повторно много раз; другой - медная проволока (во всяком случае, намного дешевле, чем молибденовая проволока), используется для оборудования с медленной проволокой, недостатком является то, что медную проволоку можно использовать только один раз. Кроме того, машина для быстрой ходьбы намного дешевле, чем машина для медленной ходьбы, цена машины для медленной ходьбы равна 5 или 6 комплектам машин для быстрой ходьбы.
