В последние годы сварщики изучали и обсуждали множество новых методов сварки алюминиевых сплавов с использованием лазерного источника тепла. Благодаря постоянному развитию мощного и высокопроизводительного оборудования для лазерной обработки, технология лазерной сварки алюминиевых сплавов приблизилась к практическому уровню в развитых странах, таких как Япония, США, Великобритания, Германия и т. Д. Технология лазерной сварки постепенно заменяет традиционную технологию сварки с ее уникальными преимуществами и решает некоторые проблемы, которые не могут быть решены с помощью традиционной технологии обработки.
Технологические характеристики и сложности лазерной сварки алюминиевого сплава.
1.1 метод отражения и улучшения луча Одной из трудностей при лазерной сварке алюминиевого сплава является высокое отражение алюминиевого сплава от лазера. Для решения этой проблемы было проведено множество экспериментов. Результаты показывают, что надлежащая предварительная обработка поверхности, такая как пескоструйная обработка, шлифование наждачной бумагой, химическое травление, нанесение покрытия на поверхность, графитовое покрытие, окисление в воздушной печи, может уменьшить отражение луча и эффективно увеличить поглощение энергии светового луча алюминиевым сплавом.
Поглощение энергии падающего луча алюминием в четырех состояниях поверхности (после фрезерования и токарной обработки), пескоструйная обработка (наждачная бумага 300 меш), электролитическая полировка и анодирование заключаются в следующем. Анодирование и пескоструйная обработка могут значительно улучшить поглощение энергии алюминиевой балкой. Они также изучили влияние геометрии соединительной канавки на поглощающую способность пучка и отметили, что степень поглощения соединения с острой V-образной канавкой намного выше, чем у соединения без канавки или квадратной канавки. Кроме того, учитывая конструкцию сварочной конструкции, можно использовать разумную конструкцию сварочного зазора для увеличения поглощения энергии лазера поверхностью из алюминиевого сплава.
1.2 отверстие с эффектом замочной скважины увеличивает поглощение лазерной энергии сварной конструкцией. В процессе лазерной сварки появление небольших отверстий может значительно улучшить коэффициент поглощения лазерного излучения материалом. В случае черного тела небольшое отверстие может обеспечить большую энергетическую связь сварного изделия, что является предпосылкой для получения хорошего качества сварки. Однако" индукция" а стабильность замочной скважины представляет собой особую трудность при лазерной сварке алюминиевого сплава, которая обусловлена свойствами материала алюминиевого сплава и оптическими характеристиками лазера.
Из-за высокой отражательной способности и теплопроводности алюминиевого сплава для лазера требуется более высокий порог плотности энергии для создания небольших дырок. Некоторые исследования показали, что на пороговое значение плотности энергии влияет состав сплава и тип защитного газа. Некоторые специалисты и ученые провели эксперимент по сварке алюминиевым сплавом 5083 лазером CO2. Результаты показывают, что [3] погонная энергия влияет на стабильность сварочного процесса. Когда плотность мощности лазера близка к критическому состоянию образования замочной скважины, сварка с глубоким проплавлением и сварка с теплопередачей чередуются, и стабильность процесса сварки низкая. Исходя из предпосылки обеспечения плотности мощности дуги, могут быть предприняты некоторые меры по снижению тепловложения путем управления параметрами процесса, что помогает получить стабильный процесс сварки.
