В промышленном производстве очистка является жизненно важной связью. Хотя традиционные методы очистки, такие как механическая очистка и химическая очистка, могут в определенной степени удовлетворять производство, они часто имеют такие проблемы, как низкая гибкость и загрязнение окружающей среды. С развитием науки и техники появилась технология лазерной очистки, и благодаря ее высокой эффективности, защите окружающей среды и неконтактных характеристик она постепенно стала новым фаворитом в области очистки. Среди них одномодовая и многомода в волоконно-импульсных лазерах являются двумя наиболее часто используемыми лазерными типами. Итак, каковы различия между ними? Каковы их соответствующие преимущества и недостатки? Какие сценарии приложений они подходят? Эта статья откроет их вам один за другим.
Что такое одиночный режим и мультимод?
Режим лазера обычно относится к состоянию распределения энергии в плоскости, перпендикулярном направлению распространения лазера, которое можно разделить на отдельный режим и мультимод. Одиночный режим означает, что когда лазер работает, он создает только один режим лазерного вывода. Интенсивность энергии одного режима постепенно уменьшается от центра к внешнему краю, а форма распределения энергии является гауссовой кривой. Его луч называется фундаментальным режимом гауссового луча. Выход лазерного луча в одном режиме имеет характеристики высокого качества луча, диаметра небольшого луча, небольшого угла дивергенции и распределения энергии вблизи идеальной гауссовой кривой. Кроме того, единственный режим имеет лучшие характеристики фокусировки, небольшое место фокусировки и сильная стабильность режима, что подходит для сценариев очистки, которые требуют сильного удаления, таких как ржавчина.
Выход света с помощью многомодового лазера часто состоит из комбинации нескольких режимов. Распределение энергии в световом месте относительно однородное, и чем больше режимов, тем более равномерным является распределение энергии. Легкий луч также называется плоским верхом. По сравнению с одним режимом качество луча многомодовых лазеров является хуже, угол дивергенции больше, и ему требуется оптическая система с большей апертурой для передачи. Целевое световое пятно больше, чем у одного режима. Тем не менее, мультимод легче достичь большой энергии с одним импульсом, высокой пиковой мощности и высокой средней выходной мощности, и распределение энергии равномерно, что более выгодно для сценариев очистки, которые требуют меньшего повреждения и высокой эффективности, таких как плесени.
Каковы преимущества и недостатки одномодовой и многомодовой лазерной очистки?
Одномодовые лазеры подходят для удаления сильно прилипших загрязняющих веществ, таких как ржавчина и т. Д., А также подходят для очистки тонких материалов и точных деталей, которые чувствительны к тепловому вводу из-за их хорошего качества луча, небольшого сфокусированного пятна и высокой плотности энергии. Однако из-за чрезмерной концентрации энергии с одной режимами это может привести к определенному повреждению базового материала во время очистки.
Для таких сцен, как формы, которые не требуют повреждения базового материала после очистки, необходимо использовать многомодовые лазеры. Многомодовые балки имеют равномерное распределение энергии и высокую пиковую мощность и могут контролировать пиковую плотность мощности, чтобы быть выше порога повреждения загрязняющих веществ, но ниже, чем основной материал. Следовательно, во время очистки загрязняющие вещества могут быть эффективно удалены без разрушения поверхностной структуры материала. Кроме того, сфокусированное пятно многомода больше. Для сцен, в которых одномоде и многомодовый может достичь того же эффекта очистки, эффективность очистки мультимода обычно выше. Тем не менее, для сильно приверженных загрязняющих веществ многомодово-лазерная очистка может не иметь этого.
Сценарии приложений одномодовых и многомодовых лазеров
Основываясь на преимуществах и недостатках одномодовых и многомодовых очищающих лазеров, сценарии применения для этих двух также различны.
Основные сценарии применения одномода:
● Снятие металлической ржавчины: Высокая плотность энергии одномодовых лазеров делает его идеальным выбором для удаления металлической ржавчины. Он может эффективно удалить слой ржавчины на металлической поверхности. Чем выше лазерная мощность, тем сильнее способность к удалению ржавчины и тем выше эффективность. MRJ-Laser запустил мощный пульсированный лазер с мощностью 1000 Вт. Выход QBH проста в интеграции и имеет преимущества сильной очистки и высокой эффективности.
● Очистка оксида сварки: Во время сварки, из -за высокой температуры обработки, оксиды и мусора осадков в сварке легко формируются в сварке и его окрестностях, что влияет на качество сварки и внешний вид. MRJ-Laser запустил 200-500 w одномодовой лазер, который может точно удалить оксиды, чтобы обеспечить внешний вид и качество после сварки.
● Точная очистка деталей: MRJ-Laser запустил одномодовые лазеры 100 ~ 200 Вт с выходом QCS, которые обладают сильной способностью очистки и низкой тепловой мощностью. Материал будет иметь небольшую деформацию и тепловое воздействие после очистки.
Основные сценарии применения многомода:
● Очистка плесени: Во время использования плесень может накапливать остатки, такие как пластик, металлические фрагменты, пыль и т. Д. Эти остатки будут влиять на качество поверхности продукта и вызывать дефекты продукта. Регулярная очистка плесени может предотвратить коррозию и износ, тем самым продлевая срок службы плесени. Из-за большой разницы в характеристиках подложки для плесени и загрязняющих веществ использование балки с плоским верхом может эффективно удалять загрязняющие вещества без повреждения плесени. MRJ-Laser запустил мультимодный лазер квадратной пятно 500-1000 w, который эффективен при очистке форм без повреждения субстрата.
● Очистка края клеток перовскита: Относится к очистке слоя пленки на краю тонкопленочного солнечного элемента, чтобы создать изолирующую область, которая способствует последующей упаковочной работе. MRJ-Laser запустил yfpn -1000- gmc-h 50- f лазера, который имеет квадратный выход, распределение равномерного энергии, высокая пиковая мощность и может очистить слой пленки за один раз, не повреждая стекло , с высокой эффективностью.
● Лазерная текстурирование: Использование лазера для текста с поверхностью материала может значительно улучшить адгезию поверхности материала. Согласно различным требованиям к шероховатости текстурирования, MRJ-Laser может предоставлять многомодовые лазеры с различными единичными энергиями импульса 5MJ, 15MJ и 50MJ, чтобы обеспечить эффективность текста при достижении различных требований к шероховатости.
MRJ-FL Series Lasers из технологии MRJ-Laser
В качестве передового поставщика источника света, посвященного обслуживанию точного производства, технология MRJ-Laser разработала и запустила 100 ~ 1000 Вт одномоде и 200 ~ 2000 Вт многомодовых чистящих лазеров серии GMC. Серия одномодов имеет характеристики высокого качества луча и сильной очистки, в то время как серия мультимодов имеет характеристики луча плоского вершины, большую энергию, длинную глубину фокуса, малая или даже не повреждение подложки. Чистящие лазеры серии GMC подходят для различных сценариев, таких как удаление металлической поверхности, удаление ржавчины, очистка плесени, защита культурных реликвий и техническое обслуживание. Они могут соответствовать требованиям к очистке различных субстратов и использовались во многих отраслях.
При выборе одномодового или многомодового очищающего лазера клиенты могут делать всеобъемлющие соображения на основе их фактических потребностей и сценариев применения. Для очистки нежных частей или сильно прикрепленных загрязняющих веществ, таких как слои и покрытия оксида металла, высокое качество луча и небольшое место лазеры из одной режимы обеспечат более точные и мощные эффекты очистки. Для областей очистки с большими областями или строгими требованиями к повреждению субстрата, таким как плесени, пятна ржавчины, масляные пятна и тонкие покрытия, высокая энергия и плоская верхняя часть лазеров мультимодного ряда обеспечит более высокую эффективность очистки и неразрушающую очистку.
