Ролик является важным оборудованием в производственном процессе новой энергетической литиевой батареи. Благодаря нажатию на ролику материал аккумулятора уплотняется для получения прототипа куски полюса. Чтобы обеспечить добычу, очень важна очистка поверхности ролика.
Традиционный метод очистки роликов использует ручное протирку роликов, которое имеет много недостатков. Необходимо использовать лазер для завершения высококачественной очистки ролика.
Ручной роликовой вытирание
В производственном процессе новых энергетических литиевых аккумуляторов закачивание листа аккумулятора является ключевым шагом.
Благодаря прокатыванию активный материал на полюсном листе (обычно порошкообразные положительные и отрицательные электродные материалы) уплотняется, чтобы получить необходимую форму и толщину полюса, а также сохранить поверхность гладкой и плоской. Плотность уплотнения и толщина листа полюса, а также прочность на соединение между активным материалом и фольгой тока, оказывают прямое и важное влияние на физические свойства, электрохимические свойства и безопасность батареи.
Это очень строгий и точный процесс обработки. Следовательно, ролик стал одним из незаменимых обработчиков в производственной линии литийной батареи, а поверхность ролика должна достигать определенной степени отделки. В противном случае, во время прокатного процесса куска батареи, порошок материала легко прилипает к поверхности ролика, что не только заставляет качество последующего накаченного батареи шеста, но также увеличивает износ ролика.
Традиционный метод очистки в основном использует ручное протирку роликов, в котором есть такие проблемы, как сложная очистка, низкая эффективность и загрязнение окружающей среды. Для нынешних жестких конкурентоспособных производителей литийных аккумуляторов более эффективная и экологически чистая технология очистки роликов срочно необходима для повышения общей эффективности и качества продукции производственной линии литийной батареи.
Как новый метод очистки,Лазерная очисткапринес революционные изменения в уборке роликов. Сия лазер на поверхности ролика, графит и другие прикрепления поверхности, прикрепленные к ролику, поглощают лазерную энергию и испаряются, тем самым отделяясь от подложки для достижения цели очистки. Этот метод является эффективным, экологически чистым, не требует простоя и является бесконтактной очисткой, которая имеет преимущества, с которыми не может соответствовать ручное уничтожение роликов.
Наиболее важным является то, что ручной протирку с ручным роликом очищается с интервалами, и на поверхности ролика определенно будет накопление углеродного порошка, в то время как лазерное вытирание в режиме реального времени не будет накапливаться, и это гарантирует, что оборудование будет Всегда работает в «чистом» состоянии в режиме реального времени, помогая улучшить качество производства.
Лазерный чистящий раствор
Для лазерного применения чистки роликов в процессе производства литий -батареи и конкретных потребностей клиентов, в одну из них удобно для интеграции с клиентским оборудованием интегрирует несколько лазеров, контроллеров и т. Д. Решение было реализовано на участке в ведущем производителе литиевых аккумуляторов.
Решение объединяет высокопроизводительные лазеры, внешние оптические системы, такие как гальванометры, и системы управления движением. Благодаря формированию точечной формы и специальной обработке, очистка роликов может быть достигнута эффективно и с высоким качеством, обеспечивая при этом качество очистки, повышение эффективности производственной линии и гибкость производства.
Источник ядра в растворе оснащен высокопроизводительным лазером MOPA средней и мощной мощности, который имеет характеристики высокой энергии, высокого пикового значения и высокого качества луча, значительно повышая эффективность очистки; В то же время можно настроить точечную емкость, а ширина импульса может быть скорректирована, и можно выбрать распределение энергии, чтобы он мог легко адаптироваться к потребностям конкретных сценариев применения: установив параметры лазера, Объекты и области лазерной очистки могут точно контролировать, и различные покрытия разной толщины и различных композиций на поверхности ролика могут быть удалены без повреждения подложки.
В этом решении гальванометры и системы управления движением также совпадают в одноэтажной манере для достижения удаленной, точной, эффективной и гибкой очистки. На терминальном сайте клиента скорость бега составляет около 100 м/мин.
Кроме того, это решение не требует ручного вытирания роликов, химических растворителей или загрязнения окружающей среды. Весь процесс очистки является надежным, стабильным и безопасным и не нанесет никакого вреда человеческому организму. Это также отвечает требованиям современного промышленного зеленого производства.
В качестве метода зеленой очистки лазерная очистка все чаще используется в промышленном производстве. В дополнение к очистке роликов, лазерная очистка используется практически на всех стадиях процесса производства и производства литий-батареи, таких как очистка туда на стадии вырезания, чистка отверстия жидко На этапе модуля/упаковки и чистки синей пленки в процессе переработки.
Как универсальный эксперт по решению для отраслевых лазерных приложений, мы углубимся в фактические сценарии каждой стадии процесса и предоставляем клиентам высококуционные решения для лазерной очистки в отрасли через зрелые, надежные и пакетные приложения, которые эффективно помогают клиентам повысить эффективность и качество.
