С развитием автоматики в электротехнике, автомобильной, железнодорожной, морской, аэрокосмической и других отраслях технология лазерной сварки применяется все больше и больше. Лазерное сварочное оборудование также будет развиваться в многоплановом, многоэнергетическом направлении.
В настоящее время на рынке используются три типа лазеров: волоконные, импульсные Nd: YAG и CO2-лазеры. Эти три типа сварочного оборудования получили достаточно возможностей для разработки и были повторно использованы в механической обработке. Но некоторые приложения не такие, как ультратонкие материалы.
Сварка ультратонких материалов - это сверхтонкая техническая операция, которая требует высоких требований к лазерным лучам: концентрация энергии, небольшая деформация и гибкость сварки, в противном случае это приведет к виртуальной сварке или прожогу. И этими преимуществами обладают волоконные лазеры.
Пятно луча волоконного лазера после фокусировки составляет всего 10 микрон, поэтому паяные соединения очень малы. А поскольку это лазер с непрерывной волной, он соответствует высокой плотности мощности, необходимой для периодической и непрерывной сварки. В аэрокосмической области с высокими требованиями к легкому весу лазерная сварка тонких материалов для тонких материалов с волокном имеет большие преимущества и стала предметом исследований в авиационной промышленности. По мере развития соответствующих проектов и технологий волоконные лазеры будут все шире использоваться в паяльных приложениях.
Требования к охлаждению листов, сваренных волокнистым лазером
Не смотрите на тонкую обработку этого вида волоконного лазера. На самом деле, он не «адаптирован» и в хорошем состоянии. Пока он правильно эксплуатируется и используется, его жизнь очень долго. Среди них выбор лазерного чиллера является ключевым. Во-первых, лазерный чиллер должен иметь достаточную охлаждающую способность, а затем стабильность. Кроме того, качество воды также влияет на лазер (дополнительный раствор ионного фильтра).
