Автоматическая лазерная паяльная машина быстро развивается в последние годы и широко используется в производстве, порошковой металлургии, автомобильной промышленности, электронной промышленности, биомедицине и многих других отраслях промышленности. С прогрессом науки и техники, а также с постоянным развитием технологий в тонком микро-направлении, традиционный процесс сварки олова на основе источника тепла не может удовлетворить потребности существующего и будущего процесса сборки электронных устройств, а процесс лазерной пайки обеспечивает новое решение.
Основными преимуществами технологии лазерной пайки являются быстрая обработка, большая глубина, небольшая деформация, может быть микросварка, некоторые тугоплавкие материалы, такие как титан, кварц и другие материалы, сварочный эффект также очень хороший. Лазерная сварка оловом широко используется в печатных платах, разъемах FPC и монтажных деталях из-за его адаптируемости к разнообразию припоев, бесконтактности и гибкости.
Система может одновременно осуществлять автоматическую подачу проволоки и плавление олова. Благодаря развитию системной интеграции мы можем предложить клиентам эффективный и надежный процесс лазерной пайки. После того, как лазер передается и фокусируется через лазерное волокно, непрерывная подача проволоки расплавляется и распространяется на площадку для заготовки, чтобы реализовать высокоточную и качественную сварку продуктов пользователя' s.
Система в основном используется в бытовой технике, ИТ, освещении, автомобильной электронике, устройствах безопасности и других отраслях промышленности. Он широко используется при сварке частей разъема печатных плат, проволоки и других прецизионных компонентов. Подходит для оловянной проволоки 0,2-1,2 мм. Механизм подачи проволоки компактный, удобный в регулировке и плавный для подачи проволоки.
основные особенности
1. В системе используется полупроводниковый лазер с низкой пиковой мощностью, который соответствует требованиям сварки припоем с низкой температурой плавления;
2. Бесконтактный источник тепла, синхронная подача лазерной проволоки, небольшое пятно и небольшая зона термического воздействия могут минимизировать повреждение паяного соединения;
3. Система включает в себя функцию самонастройки через систему обратной связи самонастройки значений P, I, D, что делает контроль температуры более точным и отладку более удобной;
4. В зависимости от разницы в энергозатратах паяных соединений, система может редактировать несколько групп кривых температуры сварки и использовать разные кривые температуры для сварки разных точек сварки в одной программе;
5. Коаксиальная система контроля температуры может возвращать температуру в режиме реального времени, отслеживать и записывать кривую температуры сварки в реальном времени;
6. Пятно инфракрасного термометра можно отрегулировать, чтобы лучше соответствовать требованиям сварки различных размеров паяных соединений;
7. Система имеет небольшое пространство, хороший отвод тепла и высокий уровень безопасности;
8. Меньше расходных материалов, простота обслуживания и низкая стоимость.
