От производственных предприятий и медицинских лабораторий до автомобильной, авиационной и сталелитейной промышленности, лазер становится наиболее предпочтительным методом очистки поверхности материалов.
Хотя использование лазеров в резке, сверлении и сварке хорошо известно, в настоящее время его адаптация в промышленной очистке является относительно новой и неизученной.
Это текущее применение лазеров стало результатом необходимости применения неопасного, неабразивного метода очистки, который мог бы использоваться в качестве замены в тех случаях, когда ранее использовались химические, ручные и абразивные методы струйной обработки.
Преимущества использования лазеров для очистки
Основные проблемы, связанные с традиционными методами очистки, включают негативное воздействие на окружающую среду и износ на подложке. Системы абразивоструйной обработки создавали значительные количества отходов и повреждали деликатные поверхности, в то время как использование химических растворителей приводило к потенциально опасным парам и жидким отходам.
Это привело к адаптации лазерной технологии для очистки поверхностей. Благодаря своим многочисленным преимуществам, лазерная очистка в настоящее время является наиболее эффективным методом удаления нежелательных веществ с поверхности материалов.
В настоящее время существует широкий спектр систем импульсной лазерной очистки и удаления покрытий, используемых в различных областях, начиная от удаления остатков вулканизации с пресс-форм шин и поверхностей гравировки путем абляции, до снятия изоляции с проводников и удаления краски с деликатных поверхностей.
Некоторые из многих преимуществ использования лазеров для очистки поверхностей включают в себя:
Автоматический и неслучайный метод очистки
Уменьшенное количество отходов
Повышенная безопасность
Нет необходимости в химикатах или взрывных средах
Неабразивная и бесконтактная очистка
Лазерная очистка
Профилирование поверхности и удаление ржавчины при изготовлении стали. Лазерная очистка также является эффективным и действенным методом удаления ржавчины и окалины с металлических материалов. Ржавчина и окалина - это загрязняющие вещества, которые образуются на металлических поверхностях в результате естественных или искусственных процессов. Когда металлы подвергаются воздействию влаги, они вступают в реакцию с водой с образованием оксидов железа, что приводит к образованию ржавчины. Эта ржавчина ухудшает качество металла, что делает его непригодным для использования в различных областях.
