Как добиться точности, чистоты, быстроты и эффективности пластмасс в процессе сварки, резки, гравировки и сверления, стало актуальной проблемой, которая должна быть решена в индустрии переработки пластмасс. Как добиться точности, чистоты, быстроты и эффективности пластмасс в процессе сварки, резки, гравировки и сверления, стало актуальной проблемой, которая должна быть решена в индустрии переработки пластмасс.
Традиционный метод механической обработки непосредственно применяет сверло и другое оборудование к пластиковой заготовке, которая легко деформирует пластиковую заготовку и образует заусенцы на месте обработки. Это также должно быть обработано. Точность часто не соответствует требованиям, а скорость обработки низкая. , Применение лазерной технологии для обработки пластмасс позволяет избежать вышеуказанных недостатков, значительно ускорить исследования и разработку новых изделий из пластмассы и сделать применение пластмасс в области «высокой, точной и острой». Лазерный луч фокусируется лазером для формирования лазерного луча, который точно доставляет огромную энергию на очень маленькую площадь, тем самым сваривая, резая, гравируя, маркируя, сверляя и другие материалы, включая пластик.
Лазерная обработка - это бесконтактная обработка, без механического воздействия на саму заготовку, заготовка не будет деформироваться; зона термического влияния мала, и остаточное тепловое напряжение не легко генерируется внутри заготовки; лазерный луч можно переключать в любое время после фокусировки и позиционирования и в сочетании с компьютерной программой можно точно контролировать энергию и траекторию для выполнения сложных операций резки и штамповки; он также может работать во время движения заготовки для автоматизации обработки и значительного увеличения скорости производства; Швы, выполненные с помощью лазерной сварки, долговечны и долговечны. Чистая, свариваемая, жестко склеенная модифицированная резина и наполненные стеклом термопластики. Лазерная маркировка - это своего рода маркировка на пластиковых деталях лазером. Это может также преодолеть механическую маркировку, чтобы изменить качество поверхности материала и легко размножаться бактериями. Маркировка имеет высокую яркость и четкие края.
Пластиковое медицинское оборудование часто очень маленький продукт, например, диаметр отверстия катетера может быть только 0,3 мм, в ангиопластике диаметр катетера составляет от 0,0076 до 0,025 мм, такая маленькая пластиковая трубка для обработки, Есть нет другого способа, чем с помощью лазера.
В настоящее время некоторые пластиковые формы также миниатюрны. Бесконтактные, устойчивые к износу и точные характеристики позиционирования лазера, очевидно, очень подходят для гравировки этих микродисков.
