Обработка поверхности формы всегда была проблемой в области механической обработки. С развитием новых технологий и новых процессов многие традиционные методы лечения не подходят. Для форм со сложной формой наиболее идеальной обработкой поверхности является лазер, который практически не деформируется, имеет более высокую твердость поверхности, чем обычные обработки, более износостойкий и имеет более длительный срок службы.
1) Лазерная трансформация закалки
Лазерное фазовое упрочнение также называется лазерным гашением. Поскольку скорость охлаждения во время лазерного охлаждения намного превышает обычную скорость охлаждения, можно получить очень тонкую структуру мартенсита. Преимущество лазерного фазового упрочнения состоит в том, что твердость выше, чем при обычном закалке, деформация мала, можно реализовать поверхностный тонкий слой и локальное закалку, а механические свойства подложки не затрагиваются.
2) Лазерное усиление удара
Лазерная ударная обработка - это метод, который изменяет физические и механические свойства поверхности материала с помощью короткоимпульсного лазерного луча с высокой плотностью мощности, который взаимодействует с материалом для создания сильной ударной волны. В процессе лазерного удара пиковое напряжение ударной волны, индуцированной лазером, превышает динамический предел текучести материала, так что материал создает плотную, однородную и стабильную дислокационную структуру, которая вызывает пластическую деформацию поверхности металла и формирование глубокого остаточного сжимающего напряжения. Тем самым улучшается прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и усталостная прочность металлических деталей. Его основными преимуществами являются: высокое ударное давление, а глубина армирования в 4-8 раз глубже, чем традиционная глубина дробеструйной обработки; он может обрабатывать детали, которые не могут быть обработаны традиционными процессами, такими как маленькие канавки, маленькие отверстия и контурные линии; Поверхность не имеет искажений и механических повреждений, термических напряжений и фазовых переходов.
3) Лазерное легирование и лазерное покрытие
Лазерное легирование и лазерная оболочка представляют собой материалы, в которых слой материала, имеющий определенные свойства, отличные от свойств основы формы, наносится на основу формы, в то время как область с покрытием облучается лазерным лучом высокой энергии. Лазерное легирование плавит и сплавляет материал покрытия вместе с частью подложки путем регулировки выходной мощности лазера; в то время как лазерная оболочка представляет собой слой покрытия, который быстро комбинируется с поверхностью подложки под действием лазера, который легируется лазером. Основное отличие состоит в том, что химический состав покрытия существенно не изменяется после воздействия лазера, а состав подложки практически не проникает в покрытие. Технология лазерного легирования поверхности и модификации поверхности лазерной оболочки, основанная на синтезе и приготовлении новых материалов быстрого затвердевания, является одним из наиболее эффективных методов улучшения высокотемпературных характеристик формовочных материалов при высокой температуре.
