Jul 30, 2018 Оставить сообщение

Усовершенствованная технология лазерной очистки пресс-форм

Пресс-формы для шин используются для вулканизации пресс-форм для всех типов шин. Форма пресс-формы для шин 1: активная форма, состоящая из шаблонного кольца, пресс-формы и верхней и нижней боковых пластин. Активная форма различает коническую поверхность, направляющую активную форму, и наклонную плоскость, направляющую активную форму. 2: две половины формы состоят из двух частей: верхней формы и нижней формы.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Пресс-форма является важным инструментом, используемым в процессе вулканизации шин. Форма неизбежно загрязнена резиной, компаундом и антиадгезивом, используемым в процессе вулканизации. Основными загрязнителями являются сульфиды и неорганические оксиды. Материалы, силиконовое масло, технический углерод и т. Д., Многократное использование приведет к загрязнению зоны нечувствительности. Поэтому необходимо часто чистить пресс-форму, чтобы обеспечить чистоту поверхности, чтобы обеспечить качество шины и срок службы пресс-формы. В связи с этим разработка технологии очистки пресс-форм привлекла внимание отрасли.

1. Традиционный метод очистки шин от плесени

1.1 Метод механической очистки

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Можно использовать ручное шлифование или физическое шлифование стальной проволоки и сухую струйную обработку, а для очистки могут использоваться различные комбинации. Механическая очистка - это зрелая технология, которая широко применяется в шинной промышленности. Этот метод обладает преимуществами простого и легкого управления, низкими требованиями к оборудованию и инструментам, но также имеет непреодолимые недостатки: механическое повреждение формы и сокращение срока службы формы; Пескоструйная обработка легко блокирует вентиляционное отверстие пресс-формы, а вентиляция после струйной обработки Работа вентиляционных отверстий очень большая. Форма должна быть разобрана, что приводит к высокой трудоемкости и длительному циклу очистки.

2. Новая технология очистки

2.1 технология лазерной очистки

Технология лазерной очистки - это новый тип технологии очистки, который быстро развивается в течение последних 10 лет. Он постепенно заменил традиционные процессы очистки во многих областях своими собственными преимуществами.

Технология лазерной очистки относится к использованию высокоэнергетического лазерного луча для освещения поверхности заготовки, так что поверхность грязи, ржавчины или покрытия мгновенно испаряется или отслаивается, а поверхность прикрепления или покрытие поверхности объект очистки удаляется с высокой скоростью, благодаря чему достигается чистый процесс. Это новая технология, основанная на взаимодействии между лазером и веществом. В отличие от традиционной механической очистки, химической очистки и ультразвуковой очистки (влажная очистка), для него не требуется органический растворитель CR Lixin, который разрушает озоновый слой. Это «зеленая» технология очистки без загрязнения, шума, вреда для человеческого организма и окружающей среды.

Laser cleaning machine rust removal 200w 500w

Лазерная очистка, с точки зрения ее механизма очистки формы, использует чистый субстрат (также называемый прекурсором) и поверхностное крепление (грунт), чтобы иметь очень различный коэффициент поглощения для определенной длины волны лазерной энергии. Большая часть энергии лазера, излучаемой на поверхность, поглощается поверхностными отложениями, которые нагреваются или испаряются и испаряются, или мгновенно расширяются, и направляются потоком пара, образованным на поверхности, для отделения от поверхности объекта для целей очистки. ,

Специально используемая для очистки пресс-форм шин, она поглощает лазерное излучение определенной длины волны, энергия очень мала и не вызывает повреждений. Грязь на поверхности формы (сульфид, неорганический оксид, силиконовое масло, сажа и т. Д.) Поглощает большое количество энергии и мгновенно расширяется. Испарение испарения, вдали от поверхности формы, чтобы достичь эффекта очистки.


Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос